製紙業界は競争が激しく、品質を損なうことなく生産コストを最適化する継続的なプレッシャーにさらされています。でんぷんのような従来添加剤が長年業界の定番である一方、カルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC）は、性能と費用対効果の点で significant な利点を提供する、説得力のある代替案を提示します。特殊化学品の専門サプライヤーとして、製紙用途のでんぷんとCMCを比較するよう頻繁に依頼されます。ここでは、世界中のメーカーがCMCをますます支持する理由を分析します。

製紙における添加剤の役割を理解する

添加剤は、多様な最終用途の要件を満たすために紙の特性を調整する上で crucial です。天然ポリマーであるでんぷんは、その成膜性と強化能力で広く使用されてきました。しかし、セルロース誘導体であるCMCは、特に最新の高速製紙プロセスにおいて、より高度でしばしば優れた機能セットを提供します。CMCの購入を検討する際、あなたは複数のパラメータにわたる性能向上に投資していることになります。

性能上の利点：CMCが際立つ分野

CMCは、製紙に関連するいくつかの主要分野において、でんぷんよりも distinct な利点を提供します。

  • 強度向上：パルプ添加剤として使用されるCMCは、同等の用量のでんぷんと比較して、著しく高い破裂強度、剛性、引裂強度を付与することで知られています。これは、所望の強度特性を達成するために添加剤が少なくて済むことを意味し、材料の節約につながります。
  • 表面サイジング：表面サイジング剤として、CMCはでんぷんよりも均一で、より高密度で、より強固なフィルムを形成します。これにより、インク浸透の制御が向上し、油やグリースへの耐性が向上し、表面の粉化が軽減されます。これは、高品質の印刷用紙にとって特に重要です。
  • コーティング用途：顔料コーティング処方において、CMCは優れた保水性とレオロジー制御を提供します。これにより、顔料の結合が向上し、表面が滑らかになり、光沢と印刷適性が向上し、コート紙グレードにとって crucial です。
  • 粘度安定性：CMCは、多くのでんぷんと比較して、さまざまなせん断速度や温度下でより優れた粘度安定性を示し、高速操作中のより予測可能な性能を保証します。

費用対効果：詳細な検討

初期価格は、一部の特殊CMCグレードでは同等またはわずかに高いように見えるかもしれませんが、全体的な費用対効果は、いくつかの理由からしばしば優れています。

  • 低用量要求：業界レポートおよび当社自身の製品データで強調されているように、CMCは通常、同等またはそれ以上の結果を達成するために必要なでんぷんの用量の1/2から1/3で済む用量で必要とされます。これは、生産される紙のトンあたりの原材料コストの直接的な削減につながります。
  • 処理コストの削減：CMCによって付与される強度の向上と表面特性により、繊維の使用量を減らしたり、低グレードの繊維を使用したりできる場合があり、全体的な材料コストをさらに削減できます。さらに、CMCによる叩解時間の短縮による効率の向上は、エネルギーの節約につながる可能性があります。
  • 高品質な出力：印刷適性と耐久性が向上した高品質な紙の製造を可能にすることにより、CMCはプレミアム価格を要求したり、新しい市場機会を開いたりして、間接的に収益性を高めることができます。

環境への配慮

CMCは、より環境に優しい選択肢でもあります。生分解性があり、多くの合成ポリマーと比較してBOD：COD比が低いため、廃水処理がより効率的かつ費用対効果が高くなります。でんぷんも生分解性がありますが、CMCの性能プロファイルにより、化学物質の全体的な使用量を削減できることが多く、より持続可能な製紙プロセスに貢献します。

選択をする

製紙グレードのCMCの購入先を検討する際には、評判の良いメーカーである当社と提携することで、性能と価値を提供する製品を受け取ることができます。当社は、でんぷんからの移行を支援したり、現在のCMCの使用を最適化したりするための競争力のある価格設定と技術サポートを提供しています。当社の高品質なカルボキシメチルセルロースナトリウムを選択することで、紙の品質を向上させ、生産を合理化し、有利なコスト便益比を提供するソリューションに投資することになります。これは、あらゆる近代的な製紙工場にとって賢明な選択です。