建設業界の競争環境が激化するなか、性能確保とコスト削減の両立は企業の死活問題となっています。再分散性高分子粉末（RDP）はタイル接着剤やジョイントフィラーに高い性能向上効果をもたらす一方で、適切な投資効果を得るには慎重な設計が欠かせません。これまで多くの国内現場で実績を積む寧波イノファームケム株式会社では、お客様に最適なRDP活用戦略をトータルで支援しています。本稿では、性能を確保したまま予算内で納めるためのポイントを整理しました。

コスト最適化の第一歩は、使用シーンに応じた性能要件を数値化することです。たとえば内装壁用タイル接着と、外装・湿潤環境用接着では要求される曲げ強度や水密性が異なります。「過剰品質はコスト増」の教訓を胸に、使用環境ごとの「必要最低限」水準を定量化し、適正なRDPグレードを選定することが最大のコスト削減につながります。

次に重要なのは、RDPの添加量を正確に設定することです。タイル接着剤・モルタルへのRDP標準配合比は乾燥混合物に対して2～10wt%%ですが、性能の増分は添加量と比例的ではありません。過剰配合はコスト増だけでなく硬化スジを悪化させることもあるため、小型配合設備で繰り返し打ち合わせを行い、要求性能を満たす最小添加量を決めるべきです。

原材料品質もコスト効率を大きく左右します。スプレードライ法で均一な粒子径と固形分を得られる高品位RDPは、単価はやや高くても少量で同性能を実現できるため、結果的にトータルコストが下がるケースが多くなっています。安定した品質を保証できる寧波イノファームケム株式会社のような実績あるメーカーとの取引は、中長期的な開発リスクを避ける最も確実な方法です。

さらにRDP効率を高めるには、他添加剤との連動設計が有効です。例えばヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）との併用で接着性と作業性を調整すれば、RDPの総量を抑えながら目標性能を達成できます。最新のデータ解析システムを活用し、各種添加剤の相関関係を可視化することで、最適レシピを迅速に導出することが可能です。

タイルジョイントフィラー向けの設計では、RDP単体に防水性を付帯させることで別途の防水剤を省き、工程短縮とコスト削減を実現する事例が目立っています。また柔軟性が求められる箇所ではガラス転移温度（Tg）の低いグレードを選択することで、追加樹脂アップの無駄を回避できます。

要約すると、RDP活用による高性能化とコスト最適化の両立に必要なのは「用途要件を数値化」「配合設計の繰り返し検証」「信頼できる原料サプライヤとの戦略パートナーシップ」の３つです。寧波イノファームケム株式会社は技術データと現場支援体制を整え、お客様と共同で最適解を追求しています。ぜひご相談ください。