ハイドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）は、建築や塗料・インキなど幅広く使われる高機能セルロースエーテル。本来の能力を100%引き出すには、供給されている製品の仕様を正しく理解し、用途に最適なグレードを選ぶことが不可欠だ。

寧波イノファームケム株式会社は、クライアントが最適なHPMC選定を行えるよう、粘度・含水率・灰分という3つの主要パラメータに焦点を当てた技術情報を拡充。以下にそれぞれの要点を整理した。

1. 粘度（Viscosity）
HPMCの最も目立つ特性であり、溶液濃度2％で25℃条件で測定された値（例：400～200,000 mPa・s）が標準的。高粘度タイプは厚手モルタルや接着用接着剤など緻密な施工現場に、低粘度タイプは塗膜が薄い塗料ラインに最適だ。「塗料用増粘剤」としてのピックアップはまずこの数値で決まる。

2. 含水率（Moisture Content）
乾式混合で使われる製品では5 wt％以下にコントロールされることが多い。過剰な水分は粉体の流動性低下や配合時のクランプ源となり、現場での作業性を損なうため、低含水率は安心の代名詞だ。

3. 灰分（Ash Content）
無機不純物レベルで1～4％以内に調整される。灰分が低いほど、塗布後のクリアフィニッシュや接着強度への影響が抑えられ、最終製品の品位を高められる。

なお、HPMC本来の持つ「保水性能」はこれら仕様と相関しており、例えばスキムコート用途では均一保水が表面のピンホールを防ぐなど現場品質に直結する。保水率そのものはデータシートに直接記載されないことも多いため、用途ごとの実機評価を検証しておくと確実だ。

同社では全グレードについて技術データシートを公開しており、粘度・含水率・灰分ほかゲル温度や粒径分布まで網羅。これらを踏まえて製品を選択することで、建築用接着剤の強度維持や塗料の経時安定性確保など、求める性能を的確に実現できる。顧客には用途・使用濃度・工場環境を伝えたうえで最適グレードを提案してもらっている。