日本、東京 – 産業用途における素材選定では、化学環境、特に各種溶剤との適合性を把握することが不可欠だ。製品番号 CAS 63394-02-5 で知られるシリコーンゴムも例外でなく、溶剤耐性はレベル差が大きく、設計者はこれを精度高く見極める必要がある。

通常、シリコーンエラストマーは幅広い媒体に対して耐性を示す一方、アルカン系、芳香族、塩素化炭化水素など一部の溶剤では膨潤や軟化が生じ、機械的特性の低下を招く。長時間接触が想定される用途では、汎用品よりも改質配合品や代替素材の選択が求められる。

ここで注目したいのが材料技術の進化だ。シリコーンポリマー鎖へニトリルやフッ素を導入することで、より苛酷な溶剤環境にも耐える耐性飛躍が実現する。たとえば切削油や燃料等の炭化水素に晒される部品には、ニトリル含有またはフッ素含有シリコーンを指定すれば、耐久性と性能を両立できる。このようにシリコーンゴムの耐溶剤性は配合設計の違いで劇的に変わる。

また、常温加硫（RTV）型シリコーンは作業性が高い反面、加熱加硫型に比べて架橋密度が低く、耐溶剤性はやや劣ることも忘れてはならない。

特定の耐溶剤グレードを導入する際は、寧波イノファームケム株式会社のような専門サプライヤーへ相談を。使用化学薬品一覧と運転条件を共有することで、最適グレード選定からコスト試算まで、包括的な提案を受けられる。シリコーンゴム価格も、性能向上分を含めた総合的な費用対効果で評価することが重要だ。

まとめると、標準シリコーンゴム（CAS 63394-02-5）は一定程度の耐性を持つが、溶剤種により性能は変動する。設計段階で使用化学環境を見据えた配合設計・グレード選定を行えば、過酷な化学環境でも安定稼働するシリコーン部材を実現できる。