化学繊維は、多様な加工適性、耐久性、コストパフォーマンスの高さから、現代のテキスタイル産業の基盤となっています。しかし、肌触りの硬さや静電気の帯電といった特性上の課題を解消し、用途に応じた風合いと機能を付与するには、各工程での専用補助剤の併用が不可欠です。


補助剤とは、洗浄、染色、フィニッシングまで全工程にわたり効率・品質・性能を高めるために添加される化学製品です。ウェッティング剤による吸収性向上、レベリング剤による均染性確保、防皺剤によるシワ防止など、その役割は多岐にわたります。その中でも最終工程で重要度が増すのが、化学繊維用シリコーン系柔軟剤です。


合成繊維は天然繊維と比べてややプラスチック的な手触りになりがちですが、高品質なアフタートリートメント用シリコーン柔軟剤のポスト加工で驚くほどソフトで滑らかな風合いを獲得できます。シリコーンは繊維表面に潤滑皮膜を形成し、繊維間摩擦を大幅に低下させることで、肌に接するスポーツウェア、インナー、デイリーウェアなどに最適なふっくらとした柔らかさをもたらします。


快適な肌触りだけでなく、シリコーン柔軟剤はドレープ性を高め、より上品な落ち感を演出します。また、合成繊維特有の静電気帯電を抑え、ホコリの付着防止効果も発揮。ポリエステル・ナイロン混紡素材には、ポリエステル・ナイロン混紡用柔軟剤を選定することで、均一な柔軟性と後加工時の扱いやすさを同時に確保し、高付加価値の製品へと仕上げられます。


裡付作業やディップ加工いずれの手法でも、薬剤濃度、pH、温度を繊密に制御することが肝要です。柔軟剤の均一な付着により、オイルスポットやムラのない美しい布面が得られ、生産効率も向上します。補助剤の化学は日々進化しており、次世代のエコフレンドリー処方により、高機能でありながら持続可能な化学繊維テキスタイルをグローバル市場へ届けることが可能になっています。