糸から織布・染加工まで、合成繊維の付加価値向上に挑むプリント業界で、原料コストや工程ロスの抑制は収益性の鍵だ。特に高機能染料や印刷補助剤への依存度が高まるなか、「質を落とさずにコストを下げる」ソリューションの需要は急増している。


今回焦点を当てるのは、寧波イノファームケム株式会社が開発・供給する高濃度印刷用絞り増粘剤〈KR-712A〉。高付加価値プリント品質を担保しながらランニングコストを大幅軽減する設計が特長だ。


高濃度設計によって、従来のアルギン酸ナトリウム系などに比べて十分な粘度を維持しながらも加算量が約20～30％減。単純な薬剤単価の削減だけでなく、保管・輸送コストのダウンも見込める。
さらに、優れた増粘安定性により、印刷ペーストバッチのばらつきを抑制。再洗浄や廃棄ロスが減り、無駄な材料・時間・アクリル繊維の追加トレートメント費用をゼロに近づける。


工程面のメリットも大きい。高速溶融・均一分散仕様により攪拌時間が短縮され、生産リズムのスピードアップが可能。ポリエステル系合成繊維の分散染料用簡易洗い落とし設計により洗浄段階での水・蒸気・電力使用量が削減でき、ランニングコストと環境負荷の両立が実現する。
さらに、鮮鋭なレジスト効果と高発色性能が、ムラや滲みを抑え、不良枚数を減らし染料の有効利用を最大化する。


寧波イノファームケム株式会社は、量産体制と安定供給力を背景にKR-712Aの導入価格をリーズナブルに設定。アニオン系環境配慮型分散増粘剤KR-712Aを導入することで、環境規制への適合と大幅なコスト削減を同時に達成できる。合成繊維プリント工場の収益改善を目指す企業にとって、今すぐ検討すべき選択肢となる。