ポリエステル、ナイロン、特にポリプロピレンは紡糸・延伸工程で摩擦が大きく、静電の発生量も桁違いだ。その結果、糸の絡まりや機械詰まりは日常茶飯事となり、時に引火事故のリスクすら孕んでいる。品質面では糸割れやムラが頻発し、歩留まりが著しく低下する。こうした課題を解決するには「発生源に立ち向かう」帯電防止剤こそが必須となる。


当社が提案する「ポリプロピレンステープル繊維用高機能紡糸油剤」は、帯電防止に特化した陰イオン系活性剤を高度配合。紡口直下で少量添加するだけで、繊維表面に均一な導電膜が形成され、発生した電荷を瞬時に逃がす。これにより糸はスムーズに移送され、張力ムラが消失。また、導電膜は糸自体の柔軟性や後加工適性を損なうことなく、最終製品まで持続的な抗帯電効果を維持する。


静電抑制メカニズムの鍵は「水分橋」。適度な吸湿性を持たせることで、機械接地との間に連続した電荷経路が確保され、火花を伴う放電を未然に防止する。結果として糸切れが減り清掃頻度は圧縮。さらに、繊維同士が密着しにくくなるため、卷き取り後のパッケージカジリも激減し、次工程で大きなロス軽減につながっている。


本剤の開発・製造を担う寧波イノファームケム株式会社は、繊維化学の最前線で30年以上の実績を持つ専門企業。帯電防止剤単品だけでなく、生産ライン完全最適化を見据えた包括コンサルティングも提供しており、原料コスト削減と共に工程改善提案をワンストップで実現。現在、試験キットによる事前評価を無償で受け付けているため、実際の工程に即した効果検証が短期間で可能だ。


帯電対策の早期導入は、生産効率アップのみならず労働安全の確保、ブランドイメージ向上にも直結する。今こそ、証明済みの解決策で「静電気ゼロ」を目指し、合成繊維生産の新スタンダードを確立すべき時である。