繊維業界では、効率性の向上、環境負荷の低減、生産コストの削減を目指した技術革新が常に求められています。従来の繊維染色プロセスでは、脱酸素、研磨、そして実際の染色に複数の工程が順次必要でした。この多段階アプローチは、大量の水とエネルギーを消費するだけでなく、相当量の廃水を発生させ、操業コストの増加と環境問題の一因となっていました。先進的な化学助剤メーカーとして、これらの課題に対処するために設計された革新的なソリューション、当社の「カタラーゼ＋研磨ワンバス酵素」をご紹介できることを誇りに思います。

GR-M111-2として専門的に開発されたこの革新的な処方は、印刷・染色用途におけるバイオテクノロジーの分野で大きな飛躍を遂げました。脱酸素、研磨、そして染色の各機能を、単一の相乗的なバスに巧みに統合しています。この「ワンバス」アプローチは、生産ワークフローを劇的に簡素化し、繊維メーカーが前処理済みの生地から、かつてないほど容易に染色工程へ移行することを可能にします。高度な繊維化学品の購入を検討されている調達担当者や研究開発科学者にとって、この酵素は魅力的な利点を提供します。主要サプライヤーとして、私たちはこの革新的なソリューションを日本市場にも提供していきます。

従来のプロセスでは、漂白洗浄、酸処理、酵素による脱酸素、さらに洗浄、pH調整、特殊酵素による研磨、アルカリ添加、不活性化、排水、さらなる酸処理、そして最終的な染色といった工程が含まれる場合があります。この複雑なシーケンスは、時間もリソースも大量に消費します。対照的に、当社の多機能酵素技術により、漂白洗浄、酸処理、そして脱酸素と研磨を含む単一の多機能酵素処理を行い、直ちに染色へと進む、合理化されたプロセスが可能になります。この簡素化は、貴重な時間を節約するだけでなく、水の使用量を大幅に削減し、発生する廃水の化学的酸素要求量（COD）と生物学的酸素要求量（BOD）を低減します。コスト効率が高く持続可能な繊維ソリューションの購入を目指す企業にとって、これは絶好の機会です。私たちは、寧波イノファームケム株式会社のような信頼できるパートナーと共に、これらの革新を推進しています。

この先進的なソリューションの中核は、カタラーゼと特殊な研磨酵素の相乗作用にあります。過酸化水素を分解する能力で知られるカタラーゼは、脱酸素工程で重要な役割を果たし、生地から残留酸化剤を効率的に除去します。その後、研磨成分が生地の表面品質を向上させ、より良い染料浸透と滑らかな仕上がりを保証します。これらをワンバス酵素で組み合わせることで、染色の準備が整い、色収量と保持力が向上した、よりクリーンな生地が得られます。中国の信頼できる酵素サプライヤーとして、私たちは生産需要を満たすために、一貫した品質と供給を保証します。

さらに、当社の酵素は、一般的に約60ºCの特定の温度範囲内で効果を発揮するように設計されており、標準的な染色工場の操業と互換性があります。通常、反応染料とは互換性がありますが、メーカーは、自社の配合に含まれる他の特定の化学薬品との互換性を確認するために、小規模なテストを実施することが推奨されます。直射日光を避け、気密容器に適切に保管することで、12ヶ月間の高活性を維持できます。当社のカタラーゼ＋研磨ワンバス酵素を選択することにより、生産効率を高め、操業コストを削減するだけでなく、環境責任への企業の取り組みも支援する製品に投資することになります。価格設定の詳細やサンプル請求について、本日お問い合わせください。高品質な繊維助剤の主要メーカーである当社と提携し、繊維仕上げプロセスを強化しましょう。私たちは、寧波イノファームケム株式会社をはじめとする、業界をリードする専門メーカーとの協力により、お客様のニーズに応える高品質な製品を提供します。