セラミックスの芸術と科学は、常に所望の美観と耐久性を達成するために精密な材料配合に依存してきました。カルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC）は、セラミック産業において不可欠な添加剤となり、セラミック素地と釉薬の両方の品質と性能を著しく向上させています。増粘剤、結合剤、分散剤、保水剤としてのその特性は、セラミックメーカーにとって非常に価値があります。寧波イノファームケム株式会社は、優れたセラミック製品に貢献する高純度セラミックグレードCMCを供給しています。

セラミック釉薬において、CMCは非常に効果的な分散・増粘剤として機能します。これにより、釉薬粒子が均一に分散され、沈降を防ぎ、セラミックピースへの均一なコーティングを保証します。この均一な分散は、滑らかで欠陥のない釉薬表面を実現するために不可欠です。さらに、CMCはセラミック素地への釉薬の密着性を高め、焼成中の釉薬のひび割れやクレイジングの発生を低減します。寧波イノファームケム株式会社のCMCの一貫した品質は、複雑な釉薬配合における予測可能な結果を保証します。

セラミック素地自体に配合された場合、CMCは可塑性を向上させ、粘土をより加工しやすく、成形しやすくします。これにより、生地の乾燥強度が高まり、取り扱い中や乾燥中の破損が軽減されます。当社のセラミックグレードCMCの特徴であるセルロース骨格上のカルボキシメチル基の均一な分布は、釉薬配合におけるゲル粒子の形成を最小限に抑えます。さらに、当社のCMCには着色不純物が含まれておらず、焼成条件下で100％燃焼するため、クリーンで鮮やかなセラミック釉薬が得られます。メーカーは、大規模生産ニーズのために、しばしばCMCパウダーをバルクで購入することを求めています。

釉薬配合のレオロジー特性は、CMCの添加により著しく改善されます。釉薬の粘度は、添加するCMCの濃度を調整することで精密に制御でき、浸漬、スプレー、またはブラシ塗布のいずれであっても、一貫した塗布方法を可能にします。この粘度制御は、所望の釉薬の厚さと表面仕上げを実現するために重要です。寧波イノファームケム株式会社は、最適な粘度と純度レベルを含む、業界の多様な要件を満たすように仕様が調整されたセラミックグレードCMCを提供しています。セラミックス向けCMCの特定の機能性を理解することは、生産に大いに役立ちます。

釉薬配合の物理的および化学的特性を安定させ、滑らかで緻密な釉薬層の形成を促進することにより、CMCは高品質のセラミック製品の実現において重要な役割を果たしています。寧波イノファームケム株式会社は、業界の革新と卓越性を推進する不可欠な原材料を提供することにより、セラミックメーカーの信頼できるパートナーであることを約束します。