微結晶セルロース（MCC）は、医薬品産業、特に錠剤製造において不可欠な基礎材料となっています。その独自の物理的および化学的特性により、直接打錠から湿式造粒まで、幅広い用途に理想的な賦形剤として利用されています。

MCCの主要な機能の一つは、結合剤としての能力です。錠剤の製剤において、結合剤は成分を結合させ、錠剤の完全性を確保し、崩壊を防ぐ上で極めて重要です。MCCの結晶構造と粒子形態に起因する強力な結合能力は、優れた機械的強度を持つ堅牢な錠剤の製造を可能にします。これにより、錠剤は取り扱い、包装、輸送中にその形状と組成を維持できます。

さらに、MCCは希釈剤または充填剤としての機能も広く認知されています。多くの場合、活性医薬品成分（API）はごく少量しか含まれていません。MCCは不活性で非カロリー性の物質であるため、実用的なサイズの錠剤を実現するために必要な嵩を提供し、正確な用量と取り扱いの容易さを保証します。この嵩高性（かさだかせい）は、効果的かつ患者に優しい均一な用量を生成するために不可欠です。

直接打錠におけるMCCの利用は特に重要です。直接打錠は、造粒、乾燥、粉砕といった複数の工程を排除するため、湿式造粒に比べてより効率的でコスト効率の高い製造プロセスを提供します。MCC固有の圧縮性と流動性により、直接打錠に優れた候補となり、粉末ブレンドから直接高品質な錠剤を処方することを可能にします。

結合および充填機能を超えて、MCCは崩壊剤としても機能します。その多孔質な構造は水を吸収して膨潤することを可能にし、消化管内での錠剤の分解を助けます。この崩壊はAPIの放出にとって極めて重要であり、その吸収とその後の治療効果を促進します。MCCによって提供される制御された崩壊は、予測可能な薬物放出プロファイルに貢献します。

微結晶セルロースの購入を検討する際には、その様々なグレードを理解することが重要です。MCC 101、102、200などの異なるグレードは、粒子サイズと嵩密度が異なり、特定の製剤における性能に影響を与えます。適切なグレードを選択することで、硬度、崩壊時間、流動性といった錠剤特性を最適化できます。

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