セルロースガム（CMC）は、様々な繊維工程で利用される多用途な化学品ですが、その効果は特定の用途に適したグレードを選択することに大きく依存します。粘度、置換度（DS）、純度はグレード間で大きく異なり、それぞれ繊維の印刷、染色、糊付け、仕上げにおける異なる目的に適しています。これらの違いを理解することは、最適な結果とコスト効率を達成することを目指す製造業者にとって極めて重要です。

繊維印刷においては、一般的に高粘度のCMCグレードが好まれます。これらの高粘度CMCグレードは優れた増粘剤として機能し、印刷ペーストに必要なレオロジー性を提供します。これにより、鮮明な定義が得られ、色の広がりを防ぎ、ペーストの生地への効率的な転写を可能にします。これらのグレードが提供する一貫性は、特に複雑なデザインやデリケートな繊維において、均一なパターンを実現するために不可欠です。製造業者は、印刷用途の粘度範囲として、しばしば300-2000 mpa.sを指定します。

経糸の糊付け（サイジング）において、CMCの役割は糸を強化し、製織中の損傷から保護することです。この目的のために、フィルム形成強度と柔軟性の良好なバランスを提供するCMCグレードが理想的です。高粘度は強度を付与するのに有益である可能性がありますが、糊抜き（デサイジング）の容易さと生地の風合いへの影響の少なさも重要な考慮事項です。一部の用途では中〜高粘度のCMCが有益である一方、他の用途では最適な接着性と除去の容易さのために特定のDSレベルが必要となる場合があります。CMCが滑らかで保護的なフィルムを形成する能力は、ここで最も重要です。

繊維仕上げ剤として使用される場合、焦点はCMCが提供する触感と機能的な利点に移ります。低〜中粘度のCMCグレードは、生地の硬化を避けるために好まれるかもしれませんが、同時に柔らかさ、しわ抵抗、静電気防止特性の向上といった利点も提供します。重要なのは、生地のドレープ性や通気性に悪影響を与えることなく、望ましい表面改質を達成することです。他の仕上げ薬品との適合性も、グレード選択における要因となります。

CMCの純度も、特に高級繊維やデリケートな染色プロセスにおいては、考慮すべき側面です。より高純度のグレードは、色の明るさに影響を与えたり、斑点を引き起こしたり、染料の吸収を妨げたりする可能性のある不純物が少ないことを保証します。寧波イノファームケム株式会社は、さまざまなCMC製品を提供しており、製造業者は技術要件と生産目標に最も適した特定のグレードを選択できます。CMCグレードの慎重な選択は、繊維生産の品質、効率、コスト効率に直接影響を与える戦略的な決定です。