産業精製プロセス、特に石油・ガス分野におけるシリカゲル吸着剤（乾燥剤）の有効性は確立されています。しかし、その性能を最適化するには、メッシュサイズとして知られる適切な粒子の選択が鍵となります。異なる用途や油の種類は、シリカゲルの特定のメッシュサイズから恩恵を受けるため、流速、接触時間、吸着効率に影響を与えます。中国のシリカゲル供給業者である寧波イノファームケム株式会社は、多様な産業ニーズに応えるため、様々なメッシュサイズのシリカゲル吸着剤を提供しています。

吸着におけるメッシュサイズ（粒度）の重要性

シリカゲルは、メッシュ番号で示される粒子径分布によって分類されます。メッシュ番号が大きいほど粒子は小さくなり、メッシュ番号が小さいほど粒子は大きくなります。メッシュサイズの選択は、精製プロセスのいくつかの重要な側面に影響を与えます。

  • 表面積対体積比：粒子が小さい（メッシュ番号が大きい）ほど、体積に対する表面積が大きくなる傾向があり、特定の汚染物質に対して吸着速度の向上や効率の向上が期待できます。
  • 流速と圧力損失：粒子が大きい（メッシュ番号が小さい）ほど、吸着剤が充填されたベッドを通過する流速が高くなり、圧力損失が低くなるため、連続プロセスや粘性の高い流体を取り扱う場合に重要です。
  • 接触時間：粒子サイズは、油が吸着剤と接触している時間を決定します。最適な接触時間は、不純物を効果的に除去するために不可欠です。
  • ろ過効率：シリカゲルの主な役割は吸着ですが、粒子サイズは使用後のろ過の容易さにも影響します。

一般的なメッシュサイズとその用途

弊社のシリカゲル吸着剤は、一般的に以下のメッシュサイズで提供されており、それぞれ異なる用途に適しています。

  • 20-40メッシュ：これらの大粒子は、変圧器油や熱伝導油のような高粘度油の常圧処理など、高速流速と低圧力損失が要求される用途に最適です。
  • 30-80メッシュ：汎用性の高いサイズで、エンジンオイルを含む中〜高粘度の幅広い油に適しています。流速と吸着効率のバランスが取れています。
  • 40-120メッシュ：この範囲の微粒子は広い表面積を提供し、低粘度油や中〜低圧プロセスに適しており、より集中的な精製と効果的な吸着を可能にします。

お客様のニーズに合ったシリカゲルの調達

油精製用シリカゲルサンドの購入を決定する際には、これらのメッシュサイズの違いを理解することが、最適な結果を得るための鍵となります。中国のシリカゲル吸着剤メーカーである寧波イノファームケム株式会社は、当社の製品が正確な仕様を満たしていることを保証します。お客様は、油精製用シリカゲル価格についてお問い合わせいただき、最も適切なメッシュサイズを決定するために、弊社の技術チームにご相談ください。廃油精製、作動油精製、バイオディーゼル製造などの特定のニーズに対応します。また、様々なグレードの油精製用シリカゲル乾燥剤も提供しています。

シリカゲル吸着剤に適切なメッシュサイズを選択することは、精製プロセスの効率と費用対効果を最大化するための重要なステップです。寧波イノファームケム株式会社と提携することで、お客様の運用要件に合わせた高品質なシリカゲルの専門的なアドバイスと信頼できる供給にアクセスできます。プロジェクトについてご相談いただき、最適なソリューションを見つけるために、今すぐお問い合わせください。