プラスチック発泡における精度と卓越性を目指す製造業者は、NC発泡剤の技術仕様を十分に理解することが不可欠です。寧波イノファームケム株式会社は、最も重要な2つのパラメータであるガス発生と分解温度に焦点を当て、それらが発泡プロセスと最終製品の品質に与える深刻な影響を解説します。

分解温度：制御された発泡の鍵
NC発泡剤の分解温度とは、それが分解してガスを放出し始める温度です。これは、発泡させるポリマーの加工温度と慎重に一致させる必要があるため、おそらく最も重要な技術仕様です。通常170〜200℃の範囲で処理されるPVC加工の場合、NC発泡剤は、加工の望ましい段階でガス放出が発生することを保証するために、このウィンドウ内、またはそれよりわずかに下の温度で分解するように処方されることがよくあります。

NC発泡剤は一般的に吸熱性発泡剤として特徴づけられます。これは、分解中に熱を吸収することを意味します。この特性により、発熱性剤と比較して、より制御された穏やかなガス放出が可能になります。PVCで使用される多くのNC発泡剤の典型的な分解温度範囲は130℃から170℃です。正確な温度は重要です。低すぎると、配合中に剤が早期に分解し、発泡効率の低下や望ましくないガス放出につながる可能性があります。高すぎると、成形または押出プロセス中に十分に分解しない可能性があり、発泡不良または全く発泡しない結果となります。

分解温度の安定性も重要です。狭い分解温度範囲を持つ発泡剤は、一貫したガス放出を保証し、均一なセル形成と予測可能な製品特性につながります。製造業者は、特定のPVC樹脂と加工装置の分解特性を補完するNC発泡剤を選択する必要があります。

ガス発生：発泡能力の測定値
ガス発生は、標準温度および圧力（STP）での発泡剤1グラムあたりのガス量（ml/g）で一般的に測定され、発泡剤が生成できるガスの量を定量化します。NC発泡剤の場合、この値は、特定の化学組成と構造に応じて、通常約115 ml/gから160 ml/g以上です。

ガス発生速度は、発泡中に達成される体積膨張を決定します。高いガス発生能力は、分解温度と加工パラメータによって適切に制御された場合、低密度製品につながる可能性があります。しかし、単に高いガス発生値を持っていることが常に目標ではありません。このガスが放出される*速度*も同様に重要です。NC発泡剤は、比較的穏やかなガス発生速度と長い発泡時間で知られており、セル構造のより良い制御を可能にし、より微細で均一な気泡につながります。これは、非常に急速にガスを放出する一部の発熱性発泡剤とは対照的であり、大きな不規則なセルやセル破裂を引き起こす可能性があります。

製造業者は、ガス発生特性を最適化するために、NC発泡剤と他の発泡剤を組み合わせて利用することがよくあります。例えば、NC剤とAC剤を混合することで、制御されたガス放出と全体的な発泡能力のバランスを提供し、優れた表面仕上げと機械的特性を持つ製品をもたらすことができます。

これらの技術仕様を理解することで、製造業者は発泡プロセスを正確に制御し、PVCフォーム製品の特性を調整し、最適な密度、優れた断熱性、優れた機械的強度などの望ましい結果を達成することができます。寧波イノファームケム株式会社は、NC発泡剤の詳細な技術データシートを提供し、顧客が情報に基づいた選択を行い、プラスチック発泡アプリケーションで優れた成果を上げることを支援しています。