高分子発泡の現場では、発泡剤の「粒径」が最終製品の品質を左右する重要ファクターとなっている。広く利用される化学発泡剤アゾジカルボンアミド（ADCA）も例外ではない。粒径は分散性、分解挙動、そして気泡構造すべてに直結する。寧波イノファームケム株式会社では、用途に応じた粒径設計により、高い発泡品質を実現する各グレードのADCAを提供している。

例えば、プラスチック発泡用ADCAの粒子が微細になるほど、重合体との界面積が増大し、均一な分散が可能となる。分布にムラがあると気泡径が不均一になり、機械特性強度や伸び、圧縮永久ひずみが低下する。同社では、D95値が8μm以下の極微粒径粉末を製造ラインアップに加え、より精密な気泡制御を支援。

粒径は熱分解速度に影響を与えることでも知られる。化学組成が主な分解温度を決めるが、粒子が小さくなるほど表面積エネルギーが高まり、分解は速やかになる。射出成形などの短いサイクルタイムには有利だが、ADCA分解温度の管理がより重要となる。同社は分解速度とプロセス適性のバランスを最適化し、ポリマーの劣化を抑えつつ効率的な発泡を可能にする。

用途によって最適粒径は変わる。人工皮革や高密度シート用途では、極微粒径ADCAによる微細気泡が表面品位を高め、触感も向上。一方、一般用緩衝材や断熱材ならやや粗粒でも十分で、コスト削減が図れる。同社はアゾジカルボンアミドガス発生量制御と粒径設計を組み合わせ、密度・気泡構造の自由自在な製造を提案している。

要するに、ADCAの粒径を厳密にチューニングすることは、高品質な発泡樹脂・ゴム製品を製造する最初の一歩である。寧波イノファームケム株式会社の先端製造技術により、ロットごとの粒径ばらつきを最小限に抑え、予測可能な卓越した特性を備えた次世代材料提供を実現している。