プラスチック押出成形は、幅広い形状、パイプ、シート、フィルムを製造するための基本的なプロセスです。軽量化、断熱性の向上、柔軟性の強化といった特定の特性を付与するために、発泡剤が頻繁に配合されます。寧波イノファームケム株式会社は、プラスチック押出成形プロセスを最適化するために不可欠な高品質発泡剤の提供を専門としています。適切な発泡剤の選定は、望ましい製品特性の達成と効率的な製造の確保にとって極めて重要です。

プラスチック押出成形用発泡剤を選ぶ際には、いくつかの主要なパラメータを考慮する必要があります。その中でも最も重要なのは、発泡剤の分解温度です。この温度は、押出されるポリマーの加工温度と適合している必要があります。例えば、PVCを押出成形する場合、分解温度範囲が170～205℃のアゾジカルボンアミド（ADC）のような発泡剤が非常に効果的です。発泡剤は、ポリマーが膨張するのに十分なほど柔らかくなった時点、かつ分解する前に分解してガスを放出する必要があります。温度の不一致は、発泡不足、セル構造の不均一、または製品の変色につながる可能性があります。

ガス収率も重要な要素です。これは、発泡剤の単位重量あたりに生成されるガスの量を示します。ガス収率が高いほど、所望の膨張レベルと密度低下を達成するために必要な発泡剤の量が少なくなります。当社の高性能発泡剤は優れたガス収率を提供し、コスト効率と材料の効率的な使用に貢献します。生成されるガスの種類も重要であり、窒素と二酸化炭素はその不活性と安全性から一般的に好まれています。

押出成形において、ポリマーマトリックス内での発泡剤の適合性と分散性も極めて重要です。均一な気泡形成を確実にするために、発泡剤はポリマー溶融物全体に微細に分散されている必要があります。分散不良は、押出製品の機械的完全性や表面仕上げに影響を与える、大きくて不規則な空隙を引き起こす可能性があります。PVC、TPR、PS用のADCのように、特定のポリマー向けに設計された発泡剤は、優れた適合性と分散性を確保するように配合されており、一貫した押出品質につながります。

さらに、ガス放出速度や固体残渣の性質などの分解特性も役割を果たします。一部の用途では、迅速な膨張のために急速なガス放出が有益である一方、より細かいセル構造のために、より制御された持続的な放出を必要とする用途もあります。分解によって残される固体残渣は、製品の品質を維持するために、無公害、無汚染、無臭であるべきです。当社の発泡剤は、これらの要件を満たすように設計されています。

寧波イノファームケム株式会社は、さまざまなプラスチック押出成形用途に合わせた幅広い発泡剤を提供しています。パイプ、プロファイル、シートのいずれを製造する場合でも、これらの選定基準を理解することで、お客様のニーズに最も効果的な発泡剤を特定することができます。当社の専門知識と高品質な製品を活用するために、当社と提携し、プラスチック押出成形プロセスで優れた結果を達成してください。適切な発泡剤を選択することにより、製造業者は製品性能を大幅に向上させ、コストを削減し、全体的な製造効率を改善することができます。