中国・寧波 – 寧波イノファームケム株式会社は、成形品の品質と生産効率を左右する化学発泡剤（ADC）のグレード選定に関する実践的ガイドを公開しました。ポリマー発泡においてADCを最大限活用するためには、分解特性と粒子設計を精密に設定することが不可欠です。

ADC各グレードは分解温度と平均粒子径で大きく異なっており、これらの差異がゲス放出のタイミングや速度にダイレクトに作用し、最終発泡体のセル構造・密度・機械物性にまで波及します。特に高融点ポリマーを扱う際は、高温型ADCの選択が加工ウィンドウを広げ、焼けや劣化を回避する重要なカギとなります。

用途別の要件も多様です。例えばPVC 靴底発泡やEVA シート発泡では、低温で迅速に気泡を生成し、形状の安定を同時に図るためには分解温度の低いADCグレードが適合します。反対に耐熱性が高いエンジニアリングプラスチックでは、分解開始温度を高めることで、混練時の早期発泡を防ぎ、成形工程全体の再現性を高められます。

粒子径の影響も見逃せません。微粒子ADCはポリマー中への分散が均一となり、ショットのバラツキを抑えて美しい表面仕上げを実現。特にEVA発泡向けADCを検討する際は、ミクロンオーダーの粒径調整により、伸びと復元性のバランス最適を狙えます。

同社でラインナップするADCは、自動車軽量化向け遮音材から建築断熱材まで、幅広いプロセスに対応する豊富なバリエーションを揃えています。Azodicarbonamide CAS 123-77-3の各グレードは純度と粒径分布に関する厳格な社内基準をクリアしており、お客様の樹脂メルトフローや加工温度域、目標発泡倍率に合わせた最適マッチングをご支援いたします。

さらに配合樹脂に含まれる活性剤や樹脂改質剤との相互作用もADC分解温度に作用するため、総合的なバランスを見据えた選定が求められます。寧波イノファームケムは、製品供給にとどまらず、これらのプロセス設計までをサポートする技術サポート体制を整えています。

ポリマー発泡の高度化は、ADCグレードの科学に裏打ちされた選択プロセスがもたらす成果です。ぜひ同社の知見を活用し、貴社の次世代製品開発を加速させてください。

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