技術インサイト

PVC電線・ケーブル絶縁用Rianox 1035相当品

📅 公開日: May 31, 2026 🔬 関連物質: 酸化防止剤 1035

RIANOX 1035のドロップイン代替品：180°Cカレンダー加工におけるPVC電線絶縁の可塑剤移行と黄変を解決

酸化防止剤1035（CAS: 41484-35-9）の化学構造 - Rianox 1035相当品、PVC電線・ケーブル絶縁用フレキシブルPVC電線・ケーブル絶縁において、高温加工と強力な可塑剤システムの組み合わせは、しばしば酸化劣化を引き起こし、黄変や機械的特性の低下として現れます。RIANOX 1035（チオジエチレンビス(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシヒドロケイヒ酸エステル)）は、こうした配合を安定化するための長年のベンチマークです。しかし、供給制約やコスト圧力から、配合者は信頼できる代替品を求めています。当社製品はNINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.が製造し、RIANOX 1035のシームレスなドロップイン代替品として設計されており、PVC絶縁コンパウンドにおいて同一の性能を発揮します。化学的にはIRGANOX 1035、Thanox1035、Fenozan30と同等であり、配合変更は不要です。分子の二重機能性（フェノール系酸化防止剤とチオエーテル相乗剤）により、優れた長期熱安定性を提供し、180°Cでの高せん断カレンダー加工中における発色団形成を効果的に抑制します。当社の現場試験では、RIANOX 1035を同じ添加量（0.1～0.3 phr）で当社グレードに置き換えたところ、色調値（150°Cで200時間後の黄変指数 < 2.0）を維持し、DOP/DEHPベースのコンパウンドにおける可塑剤のブルーム（表面への滲出）を防止しました。これは、劣化を触媒する可能性のある微量不純物を厳格に管理することで達成されており、このパラメーターは汎用の代替品では軽視されがちです。一貫した品質を求めるグローバルメーカーにとって、当社製品は性能を損なうことなくコスト削減を実現する検証済みの道筋を提供します。高せん断用途の詳細については、高せん断PP押出におけるIrganox 1035のドロップイン代替品に関する記事をご覧ください。

粒子径設計と分散動力学：DOP/DEHPブレンドにおける溶媒不適合性の緩和

可塑化PVCにおける酸化防止剤の性能で見落とされがちな重要な側面の一つは、粒子径分布とそれが分散動力学に与える影響です。当社の酸化防止剤1035は、白色粉末として、制御された粒子径（D90 < 150 µm）で製造されており、DOPやDEHPなどの一般的な可塑剤への迅速な溶解を保証します。粗いグレードでは凝集体を形成し、局所的な劣化ホットスポットを引き起こす可能性がありますが、当社の微粉末はドライブレンド中に可塑剤相内で均一に分散します。これは、高速ラインで加工する場合に特に重要であり、分散不足は表面欠陥や不安定な安定化を引き起こします。低温（10°C未満）でのコンパウンディングという極端なシナリオでは、溶解速度が低下し、一時的な粘度変動を引き起こす可能性があることが観察されています。これを緩和するため、酸化防止剤を少量の可塑剤（40～50°C）にあらかじめ分散させてからメインミキサーに添加することを推奨します。この現場で検証されたアプローチにより、未溶解粒子が分解の核となるリスクが排除されます。さらに、当社製品の純度プロファイル（HPLCで98%超を一貫して達成）は、透明配合における透明性を損なう可能性のある不溶性残留物の存在を最小限に抑えます。ロシア語を話す技術チーム向けには、高せん断PP押出におけるIrganox 1035の直接代替品（ロシア語）に関するガイダンスも提供しています。

フレキシブルPVCにおける酸化防止剤1035のステップバイステップ混合手順：予備分散から押出まで

当社の酸化防止剤1035に切り替える際に最適な安定化を達成し、加工上の問題を回避するには、以下の検証済み混合手順に従ってください。

ステップ1: 予備混合の準備。 別の容器に、必要な量の酸化防止剤1035（通常0.1～0.3 phr）と全可塑剤（DOP/DEHP）の5～10%を投入します。40～50°Cに加熱し、透明な溶液が得られるまで撹拌します。このステップにより完全な溶解が保証され、未分散粒子が防止されます。
ステップ2: ドライブレンド。 PVC樹脂、フィラー、安定剤、その他の乾燥添加剤を高速ミキサーに投入します。500～800 rpmで混合し、温度が60～70°Cに達するまで続けます。
ステップ3: 可塑剤の添加。 残りの可塑剤を、混合しながら高温のドライブレンドにゆっくりと添加します。次に、予備分散させた酸化防止剤溶液を投入します。温度が100～110°Cに達するまで混合を続け、均一な吸収を確保します。
ステップ4: 冷却と熟成。 ブレンドを冷却ミキサーに移し、温度が40°C未満に下がるまで撹拌します。コンパウンドを2～4時間熟成させ、可塑剤の分布を均一化します。
ステップ5: 押出またはカレンダー加工。 標準条件（例：バレル温度160～180°C）でコンパウンドを加工します。溶融圧力と色調を監視し、RIANOX 1035での履歴データと乖離がある場合は、分散の問題がないか調査します。

この手順は複数の製造現場で検証済みであり、当社相当グレードへのスムーズな移行を保証します。表面ブルームや変色が発生した場合は、以下のFAQセクションのトラブルシューティング手順を参照してください。

熱色安定性と長期老化：エッジケース性能のための非標準パラメーターと現場データ

標準的なオーブン老化試験（例：150°Cで7日間）はベースラインを提供しますが、実際の性能は非標準パラメーターに左右されることがよくあります。そのようなパラメーターの一つが、可塑剤保管時の氷点下での粘度変化です。DOPベースのシステムを-10°Cで保管した場合、酸化防止剤の濃度が可塑剤予備混合物中で0.5%を超えると、部分的に結晶化する可能性があることが観察されています。これは最終製品の性能には影響しませんが、使用前に穏やかに加温し、撹拌する必要があります。もう一つのエッジケースは、色調に影響を与える微量不純物です。当社の製造プロセスでは、残留硫黄化合物（通常 < 50 ppm）を厳密に管理しており、これらがスズ系熱安定剤と反応してピンク色の変色を引き起こす可能性があります。あるケーブルメーカーとの現場試験では、汎用の1035から当社グレードに切り替えることで、白色絶縁体に見られる断続的なピンク色の筋が消失しました。これはこれらの不純物レベルの低さに起因します。さらに、高フィラー配合（例：炭酸カルシウム80 phr）では、当社の酸化防止剤1035のチオエーテル基がヒンダードフェノールとの相乗効果を発揮し、フェノール系単独システムと比較して誘導期間を15～20%延長します。正確な数値仕様については、バッチ固有のCOAを参照してください。値は当社の厳格な品質範囲内で若干変動する可能性があります。

よくある質問

当社の酸化防止剤1035に切り替えた後、PVCコンパウンドに表面ブルームや変色が発生した場合、どのように診断すればよいですか？

表面ブルームは通常、白色の粉状の残留物として現れ、酸化防止剤の過剰添加または不完全な溶解が原因であることが多いです。まず、添加量を確認してください。0.5 phrを超えている場合は、推奨の0.1～0.3 phrに減らしてください。混合手順を確認し、酸化防止剤が可塑剤予備混合物に完全に溶解していることを確認してください。変色（黄変またはピンク色の筋）は、他の添加剤との相互作用を示している可能性があります。少量のバッチで酸化防止剤を省いてテストし、色調が改善されれば、酸化防止剤が微量不純物によってスズ系安定剤と反応している可能性があります。当社グレードの低硫黄含有量はこのリスクを最小限に抑えますが、特定の安定剤システムとの適合性を必ず確認してください。問題が解決しない場合は、当社の技術チームに保管サンプルの分析を依頼してください。

RIANOX 1035から当社相当グレードに切り替える際、酸化防止剤の添加量を調整する必要がありますか？

ほとんどの場合、調整は必要ありません。当社製品は同等の活性を持つ真のドロップイン代替品として設計されています。ただし、現在の添加量で小規模トライアルを実施し、老化後の色調と機械的特性を評価することを推奨します。プロセスが極度のせん断や200°C以上の温度を含む場合は、わずかな増量（0.05 phr）で追加の安全マージンが得られる可能性がありますが、これはめったに必要ありません。

酸化防止剤1035の保存期間と推奨保管条件は？

密閉容器に入れ、乾燥した涼しい場所（30°C未満）で保管してください。これらの条件下で、製品は少なくとも24ヶ月間安定です。湿気や直射日光への暴露は劣化の原因となるため避けてください。不適切な保管により粉末が固まった場合は、再認定なしに使用しないでください。

当社の酸化防止剤1035は食品接触用途に使用できますか？

当社製品は、FDA 21 CFR 175.105および178.3570に記載されている間接食品接触添加剤の純度要件を満たしています。ただし、最終的な適合性は特定の配合と使用条件に依存します。詳細な評価については、当社の規制対応チームにご相談ください。

調達と技術サポート

特殊化学品の専業メーカーとして、NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.は、お客様のPVC安定化ニーズに対して信頼性の高い供給と一貫した品質を保証します。当社の酸化防止剤1035は、25kgファイバードラムや500kgスーパーサックなどの標準包装で入手可能であり、輸送中の湿気浸入を防ぐための確実な物理的封止に重点を置いた物流体制を整えています。バッチ固有のCOAやSDSを含む包括的な文書を提供し、お客様の品質保証プロセスをサポートします。バッチ固有のCOA、SDSのご請求、またはバルク価格の見積もりをご希望の場合は、当社の技術営業チームにお問い合わせください。