고성능 폴리우레탄(PU) 소재 개발에 있어 적절한 이소시아네이트 선택은 매우 근본적인 결정입니다. MDI(메틸렌 디페닐 디이소시아네이트)와 TDI(톨루엔 디이소시아네이트)가 다양한 용도에 널리 사용되고 비용 효율적인 옵션인 반면, 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트(NDI)는 뛰어난 기계적 특성, 내열성 및 동적 성능이 요구되는 시나리오에 뚜렷한 이점을 제공합니다. NDI의 전문 제조업체이자 공급업체인 NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.는 귀사의 PU 제형에 올바른 선택을 하는 데 대한 통찰력을 제공합니다.

기본적인 차이는 분자 구조에 있습니다. MDI와 TDI는 벤젠 고리를 기반으로 하는 반면, NDI는 나프탈렌 구조를 기반으로 합니다. 이 차이는 물리적, 화학적 특성에 상당한 변화를 가져오며, 결과적으로 생성되는 폴리우레탄의 성능에도 영향을 미칩니다. NDI의 본질적인 분자 강성, 대칭성 및 액체 형태인 MDI 및 TDI에 비해 높은 융점(약 126-130°C)은 PU 엘라스토머에서 더욱 질서 정연한 고분자 구조와 향상된 상 분리에 기여합니다.

이러한 향상된 상 분리는 NDI의 우수한 성능의 근원입니다. NDI로 제조된 PU 엘라스토머는 상당히 높은 인장 강도, 내열성 및 탄성률을 나타냅니다. 또한 내마모성 및 내열성이 뛰어나 심각한 응력 및 온도 조건에서 작동하는 응용 분야에 이상적입니다. 예를 들어, 무거운 하중과 마모성 바닥을 견딜 수 있는 지게차 바퀴 또는 더 높은 속도에서도 정밀도를 유지하는 산업용 롤러가 필요한 경우, MDI 또는 TDI보다 NDI가 우수한 선택입니다.

동적 성능은 NDI가 뛰어난 또 다른 영역입니다. NDI 기반 폴리우레탄은 더 높은 탄성 회복률과 압축 영구 줄음률 및 동적 피로에 대한 더 나은 저항성을 보여줍니다. 이는 자동차 충격 흡수 장치, 진동 감쇠기 및 고성능 씰과 같이 지속적인 움직임과 응력을 받는 부품에 매우 적합합니다. MDI와 TDI는 우수한 성능을 달성하기 위해 수정될 수 있지만, NDI는 분자 구조로 인해 이러한 고급 특성을 본질적으로 제공합니다.

그러나 공정상의 차이점도 고려해야 합니다. NDI의 높은 융점은 일반적으로 용융 상태에서 처리되므로 액체 이소시아네이트와 비교하여 다른 장비와 취급 절차가 필요합니다. 이는 일부 공정상의 어려움을 야기할 수 있지만, 성능 향상은 종종 적응을 정당화합니다. 많은 기업에게 중국의 신뢰할 수 있는 공급업체인 NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.로부터 NDI를 구매할 수 있다는 점은 소싱 프로세스를 단순화합니다.

요약하자면, 귀사의 PU 응용 분야가 최고의 기계적 강도, 내마모성, 내열성 및 동적 성능을 요구한다면 NDI가 최적의 선택일 가능성이 높습니다. 비용이 주요 요인이고 이러한 극단적인 특성이 중요하지 않은 일반적인 응용 분야의 경우, MDI 또는 TDI로도 충분할 수 있습니다. 이러한 차이점을 이해하면 제조업체는 제품 성능과 경제적 효율성을 모두 보장하면서 가장 적합한 이소시아네이트를 선택할 수 있습니다. NDI 요구 사항에 대한 전문가 상담은 NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.에 문의하십시오.