항공 우주, 자동차 및 전자 제품과 같은 분야에서 더 안전하고 고성능인 재료에 대한 수요가 끊임없이 증가하고 있습니다. 지속 가능성이라는 고유한 이점을 가진 바이오 에폭시 수지는 선택되는 재료로 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그러나 많은 유기 폴리머와 마찬가지로 가연성은 상당한 문제가 될 수 있습니다. 이를 해결하기 위해서는 혁신적인 난연성 전략이 중요합니다. 이 기사에서는 소르비톨 기반 바이오 에폭시 수지에 통합될 때 두 가지 유형의 난연제, 즉 폴리인산암모늄(APP)과 레조르시놀 비스(디페닐 포스페이트)(RDP)를 결합하여 달성되는 강력한 상승 효과를 살펴봅니다. 이 전략적 조합은 탁월한 화재 안전성과 향상된 재료 특성을 위한 경로를 제공하며, 이는 고급 화학 솔루션을 구매하려는 제조업체에게 핵심적인 고려 사항입니다.

전통적으로 난연제는 주요 작용 방식에 따라 분류되었습니다. 폴리인산암모늄(APP)은 잘 확립된 고체상 난연제입니다. 가열 시 APP는 인산을 방출하기 위해 분해되며, 이는 재료 표면에 탄화물 형성을 촉진합니다. 이 탄화물 층은 물리적 장벽 역할을 하여 기본 폴리머를 열과 산소로부터 절연하고 가연성 휘발성 가스의 방출을 억제합니다. 이러한 고체상 메커니즘은 열 방출을 줄이고 화재 확산을 늦추는 데 필수적입니다.

반면에 레조르시놀 비스(디페닐 포스페이트)(RDP)는 주로 기체상에서 기능합니다. 유기 인산염으로서 RDP는 상승된 온도에서 분해되어 인 함유 라디칼을 방출합니다. 이러한 라디칼은 화염 자체에서 발생하는 고에너지 라디칼 연쇄 반응을 방해하여 화재를 효과적으로 진압할 수 있습니다. 기체상 작용은 화염 강도를 줄이고 지속적인 연소를 방지하는 데 중요합니다.

진정한 혁신은 이러한 두 가지 상호 보완적인 메커니즘을 결합하는 데 있습니다. 연구원들은 APP와 RDP를 바이오 에폭시 제형에 함께 사용할 때 상승 효과가 나타난다는 것을 보여주었습니다. 이는 난연성 측면에서 결합된 성능이 개별 효과의 합보다 훨씬 크다는 것을 의미합니다. 이러한 시너지는 양상에 걸친 균형 잡힌 작용에 기인합니다. APP는 보호용 탄화물 층을 구축하고 RDP는 기체상의 화염 화학을 방해합니다. 이러한 이중 접근 방식은 더 강력하고 효과적인 화재 안전 솔루션을 제공합니다.

연구에 따르면 APP와 RDP를 모두 통합한 제형은 V-0 UL-94 등급을 달성할 수 있으며, 이는 자체 소화 재료에 대한 최고 등급입니다. 이는 APP 또는 RDP만 사용한 제형에 비해 상당한 개선으로, 일반적으로 HB 등급만 도달합니다. 또한 질량 손실 열량 측정 테스트는 상승 결합이 사용될 때 최대 열 방출율(pHRR) 및 전체 열 방출이 크게 감소했음을 나타냅니다. 이는 자체 소화될 뿐만 아니라 화재 성장 및 강도에 대한 기여도도 낮춘 재료로 이어집니다.

구매 관리자 및 제품 제형 담당자는 이러한 메커니즘을 이해하는 것이 올바른 재료를 선택하는 데 중요합니다. 중국의 NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.와 같은 신뢰할 수 있는 제조업체로부터 이러한 고성능 난연제를 소싱하면 경쟁력 있는 가격으로 품질 관리 제품에 대한 액세스를 보장받을 수 있습니다. 항공 우주용 첨단 복합재, 전자 제품용 내화 부품을 개발하든, 일상적인 플라스틱 제품의 안전성을 개선하려 하든, APP 및 RDP 조합이 제공하는 상승적 난연성은 매력적인 솔루션을 제공합니다. 특정 제품 세부 정보 및 가격을 구매하거나 문의하려는 사람들에게는 경험이 풍부한 공급업체와 협력하는 것이 이러한 최첨단 난연제 기술을 구현하기 위한 첫 번째 단계입니다.