섬유 산업이 끊임없이 혁신과 효율성을 추구함에 따라, 인쇄 보조제의 역할은 점점 더 중요해지고 있습니다. 수년 동안 알긴산나트륨은 섬유 인쇄, 특히 분산 염료에 필수적인 요소였습니다. 그러나 화학 공학의 발전은 합성 증점제를 도입하여 매력적인 이점을 제공하며, 고품질 섬유 인쇄의 미래 표준으로 자리매김하고 있습니다.

이러한 변화의 주요 동인 중 하나는 향상된 성능 지표에 대한 추구입니다. 최신 합성 분산 염료 인쇄 증점제는 천연 제품에 비해 우수한 색상 수율을 제공하도록 제조되었습니다. 이는 섬유 제조업체가 더 적은 염료로 더 생생하고 채도 높은 색상을 달성할 수 있음을 의미하며, 이는 비용 절감과 환경 영향 감소로 이어집니다. 더 높은 색상 강도를 달성할 수 있다는 점은 끊임없이 시각적으로 눈에 띄는 직물을 요구하는 시장에서 상당한 이점입니다.

또한, 이러한 고급 합성 증점제는 최적의 투과성을 위해 설계되었습니다. 우수한 투과성은 염료가 직물 섬유에 효과적으로 침투하도록 보장하는 데 필수적이므로 선명하고 잘 정의된 프린트와 우수한 촉감을 제공합니다. 일부 전통적인 증점제에서 이 균형을 점도 또는 색상 축적을 손상시키지 않고 달성하는 것이 과제입니다. 분산 염료 인쇄에 사용되는 것을 포함한 차세대 합성 증점제는 일관되고 고품질의 결과를 위한 올바른 유변학적 속성을 제공함으로써 이 문제를 해결합니다.

탈호제(desizing)의 용이성은 제조업체가 고려하는 또 다른 중요한 요소입니다. 인쇄 후, 과도한 증점제는 직물에서 효율적으로 제거되어야 합니다. 합성 증점제는 종종 더 깨끗하고 쉬운 탈호제 공정을 촉진하여 시간을 절약할 뿐만 아니라 물과 에너지 소비를 줄입니다. 이는 브랜드와 소비자 모두에게 중요한 우려 사항인 보다 지속 가능한 제조 공정에 기여합니다. 이 단계를 단순화함으로써 기업은 생산 워크플로우를 간소화하고 전반적인 생산량을 향상시킬 수 있습니다.

인쇄 운영을 최적화하려는 기업에게 증점제의 선택은 최종 제품 품질과 비용 효율성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 분산 염료 인쇄에서 알긴산나트륨을 직접 대체하는 합성 증점제로의 전환은 높은 색상 수율, 뛰어난 투과성 및 간소화된 후처리 공정을 포함한 우수한 성능 특성의 증거입니다. 제조업체는 이러한 현대 솔루션이 고품질과 보다 지속 가능한 관행을 향한 업계의 추진을 지원하면서 더 나은 성능 균형을 제공한다는 것을 점점 더 많이 발견하고 있습니다. Ningbo Inno Pharmchem Co., Ltd.는 전 세계 섬유 시장에 이러한 고급 화학 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.