화학 산업은 보다 효율적이고 지속 가능하며 고성능의 소재에 대한 수요에 힘입어 끊임없이 진화하고 있습니다. 수성 폴리우레탄(PU) 수지 분야에서 합성 공정은 최적화를 위한 핵심 영역입니다. 전통적으로 많은 수성 PU 시스템은 물에 대한 분산성을 확보하기 위해 트리에틸아민(triethylamine, TEA)과 같은 휘발성 아민으로 중화해야 하는 산 기능화된 폴리올에 의존했습니다. 그러나 이러한 중화 단계는 주로 VOC 배출을 통해 복잡성과 잠재적인 환경 문제를 야기합니다.

NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.는 혁신적인 INNODIOL(S) 폴리올을 통해 이러한 과제에 대한 솔루션을 제공합니다. 이 첨단 소재는 반응성 분산제 및 연쇄 연장제(chain extender) 역할을 하지만, 결정적으로 나트륨 설포네이트 그룹(sodium sulfonate group)을 분자 구조에 직접 통합하고 있습니다. 이는 INNODIOL(S)가 본질적으로 음이온성을 띠며 물에 대한 분산 특성을 달성하기 위해 외부 중화 단계가 필요하지 않음을 의미합니다. 이는 수성 폴리우레탄 수지 합성에 있어 중요한 발전입니다.

TEA 중화 단계를 제거함으로써 여러 가지 주요 이점을 얻을 수 있습니다. 첫째, 최종 제품의 휘발성 유기 화합물(VOC) 함량을 직접적으로 줄여 보다 환경 친화적인 배합과 엄격한 환경 규제 준수에 기여합니다. 이는 특히 실내 환경에서 사용되거나 목재 접착제 또는 특정 섬유 코팅과 같이 대기 질이 중요한 응용 분야에 중요합니다.

둘째, 중화 공정을 우회함으로써 전중합체 합성이 더욱 간소화되고 효율적이 됩니다. 이는 생산 주기 단축, 에너지 소비 감소 및 제조 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. INNODIOL(S)의 pH 비민감성은 공정 유연성을 더욱 향상시켜 다른 성분과의 혼합 용이성과 전중합 단계 중 더 넓은 작동 범위를 가능하게 합니다. 이를 통해 INNODIOL(S)를 구매하고 대규모 수정 없이 기존 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.

또한, INNODIOL(S)에 통합된 설포네이트 그룹은 우수한 수성 PU 분산 안정성을 제공합니다. 이러한 고유의 안정성은 최종 폴리우레탄 분산액의 가수분해 저항성 및 저장 안정성을 향상시키는 데 기여합니다. 접착 강도와 내구성이 가장 중요한 신발 접착제와 같은 최종 용도 또는 일관된 재료 특성이 핵심인 합성 가죽 생산에서 이러한 이점은 매우 중요합니다. INNODIOL(S)를 구매하여 중화의 추가적인 복잡성 없이 이러한 이점을 달성할 수 있다는 점은 제조업체가 제품을 혁신하고 개선하려는 경우 매우 매력적인 선택지가 됩니다.

요약하자면, INNODIOL(S)와 같은 비중화 분산제의 개발은 수성 PU 기술에서 중요한 발전을 나타냅니다. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.는 합성을 간소화하고 환경 영향을 줄이며 광범위한 응용 분야에 걸쳐 수성 폴리우레탄 수지의 성능을 향상시키는 이 첨단 소재를 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.