니트릴 부타디엔 고무(NBR) 및 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM)와 같은 합성 고무의 성능과 내구성은 분해에 대한 저항성에 크게 영향을 받습니다. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.는 이러한 특성을 향상시키는 데 필수적인, CAS 53988-10-6인 메틸-2-메르캅토벤즈이미다졸(MMBI)과 같은 중요한 화학 첨가제를 공급합니다. 본 기사에서는 고무 항산화제로서 MMBI의 역할, 특히 NBR 및 EPDM 배합에서의 효능에 대해 살펴봅니다.

오일, 연료 및 화학 물질에 대한 우수한 내성으로 잘 알려진 NBR은 씰, 호스 및 개스킷에 널리 사용됩니다. 반면에 EPDM은 내후성, 오존, UV 방사선 및 열에 대한 탁월한 저항성을 제공하여 실외 응용 분야, 자동차 부품 및 루핑 멤브레인에 이상적입니다. 그러나 두 엘라스토머 모두 시간이 지남에 따라 산화 분해되기 쉬우며, 이는 경화, 균열 및 탄성 손실을 초래할 수 있습니다. 항산화제의 통합은 이러한 문제를 완화하고 이러한 재료로 만든 제품의 서비스 수명을 연장하는 데 필수적입니다.

MMBI는 NBR 및 EPDM 모두에 대해 매우 효과적인 2차 항산화제 역할을 합니다. 2차 항산화제로서 주로 산화 과정의 부산물인 하이드로퍼옥사이드(hydroperoxides)를 분해하는 역할을 합니다. 이러한 하이드로퍼옥사이드는 분해를 시작하고 진행시키는 반응성 자유 라디칼로 추가 분해될 수 있습니다. 하이드로퍼옥사이드를 안정적이고 비반응성 화합물로 효율적으로 전환함으로써 MMBI는 분해 과정을 억제하여 폴리머 매트릭스의 무결성을 보존하는 데 도움을 줍니다. 이 메커니즘은 열 응력 하에서 NBR 및 EPDM의 기계적 특성을 유지하는 데 특히 중요합니다.

NBR에 사용될 때 MMBI는 내열 노화성 및 내 피로성을 개선하는 데 기여합니다. 이는 엔진 씰 또는 자동차 호스와 같이 동적 응력에 노출되거나 고온에서 작동하는 NBR 부품에 중요합니다. 마찬가지로 EPDM에서 MMBI는 내열 분해성을 향상시켜 오존 및 UV에 대한 EPDM의 고유 저항성을 보완합니다. 1차 항산화제와 결합될 때 MMBI의 시너지 효과는 두 엘라스토머 모두에서 보호 기능을 더욱 증폭시킵니다. 이러한 결합 접근 방식은 다양한 분해 경로에 대한 포괄적인 방어를 제공하여 최종 고무 제품이 의도된 서비스 수명 동안 원하는 성능 특성을 유지하도록 보장합니다.

또한 MMBI의 비얼룩 및 비변색 특성은 밝은 색상의 씰 또는 EPDM 루핑 멤브레인과 같이 색상 안정성이 중요한 NBR 및 EPDM 응용 분야에서 선호되는 선택이 되게 합니다. 무황(sulfur-free) 가황 시스템과의 호환성 및 스코치 안전성(scorch safety)을 제공하는 능력 또한 귀중한 공정상의 이점입니다. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.는 당사가 공급하는 MMBI가 고순도 기준을 충족하여 NBR 및 EPDM 사용자를 위한 일관되고 효과적인 항산화제 성능을 보장합니다. 이러한 엘라스토머의 특정 요구 사항과 MMBI의 보호 기능을 이해함으로써 제조업체는 최대 내구성과 성능을 위해 배합을 최적화할 수 있습니다.