높은 강도-중량비와 설계 유연성으로 각광받는 복합 재료는 제조에 사용되는 정교한 화학 덕분에 뛰어난 성능을 발휘합니다. 최적의 기계적 특성과 장기적인 내구성을 달성하는 데 핵심은 보강재(유리 섬유 또는 광물 충전재 등)와 폴리머 매트릭스 간의 계면입니다. 실란 커플링제는 표면 개질제로서 필수적인 역할을 하며, 이러한 계면 상호 작용을 극적으로 개선합니다. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.는 이 분야에서 실란의 중요성을 강조합니다.

복합 재료용 표면 개질제로서 실란 커플링제는 무기 충전재 및 보강재의 표면에 적용됩니다. 이러한 실란은 습기 존재 하에 가수분해되어 실란올 그룹을 형성하는 알콕시 그룹을 가지고 있습니다. 이 실란올은 무기 충전재 표면의 수산기 그룹에 공유 결합합니다. 실란의 유기 작용기는 충전재 표면에서 돌출되어 있으며, 가공 중 폴리머 매트릭스와 호환되고 반응할 수 있습니다. 이를 통해 매트릭스에서 보강재로의 하중 전달을 향상시키는 강력한 화학적 다리가 형성됩니다.

이러한 표면 개질의 영향은 지대합니다. 이는 인장 강도, 굽힘 강도, 충격 저항 및 탄성률을 포함한 복합 재료의 기계적 특성을 크게 향상시킵니다. 또한, 실란이 제공하는 향상된 계면 접착력은 복합 재료의 습기 및 기타 환경 요인에 대한 저항성을 개선하여 성능 저하를 방지하고 서비스 수명을 연장합니다. 이는 복합 재료가 까다로운 조건에 노출되는 응용 분야에서 특히 중요합니다. 예를 들어, 유리 섬유 코팅에 실란을 코팅용 실란 커플링제로 사용하는 것은 내수성을 극적으로 향상시킬 수 있습니다.

기계적 성능 향상 외에도 실란 커플링제는 가공 보조제 역할도 합니다. 폴리머 매트릭스 내에서 충전재의 분산을 개선함으로써 가공을 용이하게 하고, 점도를 낮추며, 성능을 유지하거나 향상시키면서도 충전재 함량을 낮출 수 있습니다. 이러한 효율성은 비용 절감과 제조 처리량 향상으로 이어집니다. 플라스틱 보조제 실란으로서 실란의 사용은 폴리머 가공에서 그 가치를 더욱 공고히 합니다.

적절한 실란 커플링제의 선택은 사용되는 특정 충전재와 폴리머 시스템에 따라 달라집니다. 예를 들어, 에폭시 수지의 경우 에폭시 그룹과의 반응성 때문에 에폭시 기능성 실란이 일반적으로 사용됩니다. 열가소성 수지의 경우, 메타크릴레이트 또는 아민과 같은 다른 작용기가 선호될 수 있습니다. 이러한 에폭시 기능성 실란 응용 분야 및 기타 실란 화학에 대한 이해는 이러한 표면 개질제에서 파생되는 이점을 극대화하는 데 중요합니다.

NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.는 다양한 복합 재료 응용 분야에서 매우 효과적인 표면 개질제 역할을 하는 포괄적인 범위의 실란 커플링제를 제공합니다. 당사의 제품은 강력한 계면 접착력을 제공하도록 설계되어 탁월한 기계적 특성, 향상된 내구성 및 개선된 가공 성능을 제공합니다. 당사와 파트너십을 통해 제조업체는 복합 재료의 잠재력을 최대한 발휘하여 그 어느 때보다 강하고 가볍고 탄력적인 제품을 만들 수 있습니다.