폴리우레탄 엘라스토머 배합에서 사슬 연장제의 선택은 최종 제품의 물성에 큰 영향을 미치는 중요한 결정입니다. 1,4-부탄디올(BDO)이 보편적으로 널리 사용되지만, 하이드로퀴논 비스(2-하이드록시에틸) 에테르(HQEE)는 특히 고성능 적용 분야에서 독보적인 장점을 제공합니다. HQEE의 주요 공급업체인 NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.가 제공하는 이 글에서는 폴리우레탄 적용에서 HQEE와 BDO의 성능 차이를 탐구합니다.

BDO는 가용성과 비용 효율성으로 인해 널리 사용되는 지방족 디올입니다. 이는 우수한 유연성과 중간 정도의 기계적 물성을 가진 폴리우레탄 엘라스토머를 형성합니다. 하지만 경도, 인장 강도 및 내열성 측면에서 탁월한 성능이 요구되는 적용 분야에서는 HQEE가 종종 더 유리한 선택임이 입증됩니다. 방향족 디올인 HQEE는 강성을 부여하고 폴리머 매트릭스 내에서 더 강력한 분자간 상호작용을 촉진합니다.

가장 중요한 차이점 중 하나는 기계적 물성에 있습니다. HQEE로 연장된 MDI 폴리우레탄은 BDO 동종 제품에 비해 일관되게 더 높은 인장 강도와 경도를 나타냅니다. 이로 인해 HQEE 기반 엘라스토머는 산업용 휠, 씰, 컨베이어 벨트와 같이 상당한 응력, 마모 또는 하중을 견뎌야 하는 부품에 더 적합합니다. 향상된 인장 특성은 이러한 부품이 압력 하에서 찢어지거나 변형될 가능성이 적다는 것을 의미합니다.

열 성능 또한 HQEE가 뛰어난 또 다른 영역입니다. HQEE로 배합된 폴리우레탄은 고온에 대한 내성이 향상된 것으로 나타납니다. HQEE에 의해 형성된 잘 정렬된 경질 세그먼트는 더 높은 융점을 가지므로 열 안정성이 더 우수함을 나타냅니다. 이는 열 축적이 우려되는 환경에서 작동하는 적용 분야에 매우 중요합니다. BDO 기반 폴리우레탄은 중간 온도 조건에서 적절하게 성능을 발휘할 수 있지만, HQEE는 더 높은 온도에서 지속적인 성능을 요구하는 적용 분야에 뚜렷한 이점을 제공합니다.

처리 특성 또한 다릅니다. BDO는 녹는점이 낮고 상온에서 액체 상태를 유지할 수 있어 일반적으로 처리하기가 더 쉽습니다. 녹는점이 더 높고 결정화 경향이 있는 HQEE는 응고를 방지하기 위해 가열된 처리 장비가 필요합니다. 그러나 이러한 요구 사항을 충족할 수 있는 제조업체의 경우 HQEE를 통해 얻는 성능 향상이 추가적인 처리 복잡성을 정당화하는 경우가 많습니다. HQEE를 구매하려는 사람들은 종종 우수한 최종 제품 속성을 달성하는 것을 명확한 목표로 삼습니다.

NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.는 고순도 HQEE를 공급하여 배합 제조업체가 까다로운 폴리우레탄 적용에 필요한 향상된 물성을 안정적으로 달성할 수 있도록 보장합니다. BDO 대신 HQEE를 사용하기로 한 결정은 종종 최종 제품의 특정 성능 요구 사항에 따라 달라집니다. 최고의 인장 강도, 경도 및 열 안정성이 필요한 적용 분야의 경우 HQEE가 명확한 선택입니다.

결론적으로, BDO는 많은 일반 목적 폴리우레탄 적용에 여전히 가치 있는 사슬 연장제이지만, HQEE는 고부하 시나리오에 대한 상당한 성능 향상을 제공합니다. 탁월한 인장 강도, 경도, 탄성 및 내열성을 부여하는 능력은 폴리우레탄 엘라스토머의 역량 한계를 넓히고자 하는 제조업체에게 필수적인 구성 요소입니다.