탄성(elasticity)과 복원력(resilience)으로 높이 평가받는 고무는 주로 열과 산화로 인한 환경적 요인에 취약합니다. 이러한 열화는 경화, 균열, 인장 강도 손실 등으로 나타나 고무 제품의 수명과 성능을 현저히 저하시킬 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 적절한 산화 방지제(antioxidant)를 첨가하는 것이 필수적입니다. 그중에서도 Antioxidant 1035는 고무 화합물을 보호하는 데 있어 그 효과로 인해 두각을 나타냅니다.

황 함유 힌더드 페놀계 산화 방지제인 Antioxidant 1035는 뛰어난 장기 내열성과 공정 안정성을 제공하도록 특별히 배합되었습니다. 이러한 이중 이점은 고무 제조업체에게 매우 중요한데, 해당 재료는 열을 많이 사용하는 공정을 거치며 장기간 신뢰성 있는 성능을 제공해야 하기 때문입니다. 산화 과정에서 생성되는 자유 라디칼을 제거하는 Antioxidant 1035의 능력은 고무 폴리머 사슬의 분해를 막아 재료의 필수적인 특성을 보존합니다.

고무 산업에서 Antioxidant 1035의 적용 분야는 다양합니다. EPDM, SBR, 카르복실화 SBR 라텍스, 폴리부타디엔 및 폴리이소프렌 고무를 포함한 다양한 엘라스토머(elastomer)와 높은 호환성을 자랑합니다. 이러한 광범위한 호환성은 제조업체가 다른 중요한 구성 요소에 영향을 주지 않으면서도 다양한 고무 제형에 Antioxidant 1035를 통합할 수 있도록 보장합니다.

고온에서 작동하거나 장기간 열 응력을 받는 고무 제품의 경우, Antioxidant 1035는 이상적인 선택입니다. 일부 기존 산화 방지제에 비해 우수한 보호 기능을 제공하여 고무가 유연성과 기계적 강도를 유지하도록 합니다. 이는 특히 끊임없이 까다로운 조건에 노출되는 씰(seal), 호스(hose) 및 자동차 부품과 같은 응용 분야에서 중요합니다.

또한, Antioxidant 1035의 낮은 착색성과 낮은 휘발성은 시각적 매력과 첨가제 이동 최소화가 중요한 응용 분야에 유리합니다. 이는 최종 고무 제품이 시각적 무결성과 기능적 특성을 유지하도록 보장합니다.

티오에테르(thioether)와 같은 다른 산화 방지제와 Antioxidant 1035를 함께 사용할 때 종종 관찰되는 시너지 효과는 보호 기능을 더욱 강화합니다. 이러한 복합적인 접근 방식은 다양한 유형의 산화 방지제의 강점을 활용하여 분해에 대한 포괄적인 보호 기능을 제공합니다. 이 방법은 최대 효율성과 제품 수명을 목표로 하는 고급 고무 첨가제 제형의 초석입니다.

Antioxidant 1035의 이점을 이해하고 활용함으로써 고무 제조업체는 제품의 내구성과 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 고성능 산화 방지제로서의 역할은 고무 제품의 수명을 연장하고 현대 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 하는 데 중요합니다. Antioxidant 1035와 같은 고품질 첨가제를 통해 효과적인 고무 보호에 투자하는 것은 제품 성공과 고객 만족의 열쇠입니다.