Тщательное приготовление суспензий для электродов аккумуляторов является краеугольным камнем производства высокопроизводительных аккумуляторов. Для литий-ионных аккумуляторов рецептура анодной суспензии особенно важна, так как она напрямую влияет на плотность энергии, скорость заряда/разряда и общий срок службы аккумулятора. Карбоксиметилцеллюлоза натрия (КМЦ) стала предпочтительной добавкой для достижения желаемых характеристик суспензии, действуя как связующее вещество и модификатор реологии. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. предоставляет важные сведения об использовании КМЦ для оптимального приготовления анодной суспензии.

Основная функция КМЦ в анодных суспензиях заключается в действии в качестве связующего вещества, обеспечивающего прочное сцепление активного материала анода, проводящего углерода и других добавок друг с другом, а также с токосъемником из медной фольги. Это сцепление имеет первостепенное значение для поддержания структурной целостности электрода на протяжении всего срока службы аккумулятора. Использование связующего вещества для аккумуляторов из порошка КМЦ высокой чистоты гарантирует минимальное внесение загрязнений, которые в противном случае могли бы ухудшить электрохимические характеристики или привести к преждевременной деградации. Производители часто ищут КМЦ с определенными профилями вязкости, например, в диапазоне 1900-2200 мПа·с или 3500-5500 мПа·с, чтобы регулировать прочность и гибкость связывания электрода.

Помимо связующих свойств, КМЦ значительно улучшает стабильность и технологичность анодной суспензии. Как агент стабильности анодной суспензии, он предотвращает оседание более тяжелых частиц и поддерживает равномерное распределение всех компонентов. Это приводит к улучшенной текучести и способности к нанесению суспензии, обеспечивая постоянную толщину пленки и уменьшение дефектов в процессе нанесения покрытия на электрод. Порошок КМЦ в суспензиях литий-ионных аккумуляторов также придает желаемое поведение при сдвиге (shear-thinning), означающее, что вязкость снижается под действием сдвига (например, при перемешивании или нанесении покрытия) и восстанавливается при снятии сдвига, что облегчает обработку.

Для производителей понимание оптимальной концентрации КМЦ является ключевым. Как правило, КМЦ добавляется в небольших процентах по отношению к общему весу порошка, часто в диапазоне 1-2%. Концентрация самого клея КМЦ также играет роль, при этом рекомендуемые концентрации часто составляют около 1,5-1,8%. Важно отметить, что, хотя КМЦ повышает стабильность, следует избегать чрезмерного перемешивания на сверхвысоких скоростях в течение длительного времени, так как это может потенциально привести к деградации полимерной цепи и повлиять на ее характеристики. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. рекомендует производителям соблюдать рекомендованные скорости и время перемешивания для достижения оптимальных результатов.

Совместимость КМЦ с другими распространенными компонентами суспензии, такими как латекс SBR, еще больше укрепляет ее позицию в качестве предпочтительного связующего. Комбинация КМЦ и SBR создает прочную связующую систему, которая обеспечивает превосходные механические свойства, балансируя адгезию, эластичность и смачиваемость электролитом. Эта комбинация имеет основополагающее значение для улучшения срока службы литий-ионных аккумуляторов с помощью КМЦ, обеспечивая способность электрода выдерживать объемные изменения, происходящие во время работы аккумулятора.

Таким образом, разумное использование высокочистой карбоксиметилцеллюлозы натрия имеет важное значение для достижения оптимальных характеристик анодной суспензии, что приводит к улучшению характеристик аккумулятора, повышению эффективности производства и увеличению срока службы изделия. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. стремится поставлять премиальную КМЦ, которая позволяет производителям аккумуляторов внедрять инновации и преуспевать.