水素化反応は石油精製からファインケミカルまで、幅広い製造プロセスに欠かせない一歩です。特に硫黄や窒素、重金属など不純物を多く含む重質・劣質原料を扱う際、反応を安定的に継続するには高性能な触媒が必須となります。 寧波イノファームケム株式会社は、こうした過酷な条件下でも高い活性と耐久性を発揮する水素化触媒の開発に多年の実績を持ちます。

水素化とは、一般に不飽和化合物に水素を付加し、飽和構造へと転換させる反応プロセス。原料分子の安定化のみならず、特定の官能基を付与することで、目的とする性状（可燃性、粘度、色調など）を実現し、製品価値を高めます。しかし、実際のプラントでは温和な温度・圧力では反応が進まないため、活性金属を担持した固体触媒が用いられます。これは反応の活性化エネルギーを下げ、触媒表面で原料を吸着・改質する役割を果たします。

重質原料を扱う水素化プロセスでは、硫黄化合物や金属成分が触媒活性点を覆い、速やかに失活（デアクティベーション）を招くという独自の課題があります。この失活を防ぎ、装置全体の長期安定運転を実現するのがNi-Mo系水素化保護触媒（Ni-Mo Hydrogenation Protective Catalyst）の真の価値です。

Ni-Mo触媒は高い機械的強度と化学的耐久性を兼ね備え、金属不純物やスルフィドなどを選択的に吸着・固定化する高容量の'不純物トラップ'機能を備えています。これにより、主触媒層への被害を最小限に抑え、水添分解や水素化精製といったプロセス全体の持続的な高コンバージョンを維持できます。

重質原料処理にNi-Mo触媒を採用した主な効果は次の通りです。

  • 原料選択幅の拡大：低価格で入手しやすい低品位原料も含めてフレキシブルに処理でき、原料調達コストを圧縮。
  • 触媒交換頻度の削減：汚化物質の捕捉能力が高いため、活性点が長期間保たれ、メンテナンスダウンタイムを短縮。
  • 安定した反応環境：圧力損失を最適化する特殊担体形状によって均一な流通が確保され、品質・収率のばらつきを低減。
  • 製品品質アップ：不純物の同時除去により、高付加価値のクリーン燃料や化学品を高収率で製造。

寧波イノファームケム株式会社は独自の担体設計技術を駆使し、クライアントの装置条件に最適化したNi-Mo触媒ソリューションを提供しています。最新触媒科学の理解を深めることが、精製・化学プロセスにおける競争力向上の鍵となります。