化学プラントや製油所など産業界で環境負荷低減が急務となるなか、素材科学の最前線――特に触媒技術の進化が持続可能性の鍵を握っている。寧波イノファームケム株式会社は、最先端の触媒精製材料の開発・適用に注力し、よりクリーンで効率的な産業プロセスの実現に貢献している。

「触媒精製材料」とは、反応を促進すると同時に副生成物や有害不純物を取り除く“名わき役”とも言える素材であり、石油精製、環境保護、化学品製造などで排出規制の強化や収率向上を支える要である。高度化する触媒は経済性と環境性を両立するソリューションとして注目を集めている。

その革新が際立つのは、軽質ではない“難易度高”原料を扱うプロセスだ。従来法では重金属などの不純物に対応しきれず、効率低下と環境負荷増大を招いていた。ここに登場したNi-Mo系水素化保護触媒は、高い不純物吸着能力を備え、プロセス性能を低下させる重金属を効果的に捕捉し、劣化や製品汚染を防ぐ。

先進触媒精製材料によるメリットは“不純物除去”にとどまらない。

  • プロセス効率の飛躍的向上：下流触媒を保護し安定運転を実現。転化率・収率が向上する。
  • 環境負荷の大幅削減：有害物質排出を抑制し、より環境負荷の高い代替原料への依存を減らしながら幅広い原料の利用を可能にする。
  • コスト削減効果：触媒寿命延伸、ダウンタイム低減、低品位原料の活用により事業の経済性が改善。
  • 循環経済への貢献：これまで採算が合わなかった原料の活用が本格化し、資源効率が向上。

寧波イノファームケム株式会社は、研究開発に継続投資し、世界の現場が求める「圧力損失を自在に設計できる技術」「高不純物吸着容量」などを実装。単なる触媒供給にとどまらず、運転最適化と環境責任を両立する包括ソリューションを提供している。これからも産業の脱炭素化と効率化が加速する中で、触媒精製材料の進化はさらなる存在感を増していくだろう。