古紙を高品位な再生紙へと蘇らせる脱墨処理は、インクの除去性能、繊維の強度維持、そして粘着異物（スティッキー）の存在が常に重荷となる分野です。近時の革新は、この課題に対し酵素応用技術が効果的かつ環境調和型の一手を突きつけ、清浄で均質なパルプ得率を大幅に向上させています。

従来法では主にインク粒子の除去に主眼が置かれてきましたが、印刷物由来の接着剤に起因するスティッキーはプロセス効率を阻害し、最終製品品質まで蝕みます。ここで注目すべき「スティッキー除去酵素」は、酢酸ビニル重合体（PVAc）をはじめとする粘着成分を標的化し、エステル結合を加水分解することで水分散性の非粘着物質へと即座に変換します。これにより、機器への付着汚れを未然に抑え、清浄な繊維原料の安定的な供給を実現します。

酵素の導入は脱墨工程全体のパレットを塗り替える波及効果をもたらします。パルプの総合清浄度が向上し、白度・強度両面で高付加価値化。フローターや水洗ステージでのインク選別効率もアップするため、薬品削減と水使用低減にも直結します。その結果、脱墨プロセスの最適化とともに、廃棄物・エネルギー両面でサステナブルな操業を可能にします。

さらに、酵素処理による粘着異物除去は、汚斑や針穴、紙切れといった製品欠陥を劇的に抑制し、外観品位と印刷適性を格段に高めます。再生紙メーカーにとって、高性能な酵素系脱墨補助剤への投資は、経済性と環境責任を両立する戦略的選択となります。

寧波イノファームケム株式会社はスティッキー除去酵素の主要サプライヤーとして、業界の高純度パルプ要求に応える先端アクチュエーターを継続的に供給。初期導入コストはあるものの、長期視点での生産性向上とトラブル低下がもたらす総体コスト削減を見据えた活用が、次世代脱墨プロセスをけん引すると期待されています。