繊維素材の一部を化学的に溶かし込むことで、透明感ある透け模様を生み出す「バーントアウトプリント」。コットン混紡素材が主流だった従来に対し、ポリエステル100%や高密度生地の活用が進む現在、さらなる表現の幅が広がっています。その成功の鍵となるのは、ポリエステル専用に調整された高機能ペーストの選択と使いこなしです。


ポリエステル特有の耐薬品性・耐熱性に対応しながら、布地の強度や色味を損なわずに美しい透け感を得るには、レシピ設計の精度が不可欠です。業界で実績を持つ寧波イノファームケム株式会社は、MFシリーズのペースト・パウダー・防炎剤を組み合わせ、繊維メーカーの要望に応えるバランス調整を可能にしています。


工程のポイントは「塗布」「熱処理」の二つのステップ。塗布時は、MF-65ペーストとMF-20パウダーの比率を生地目付けと浸透深さに応じて微調整し、スクレーパーの圧力とペースト粘度で均一なフィルムを作ります。その後150℃〜170℃で30〜60秒程度のベークを行い、ポリエステル分子鎖を選択的に分解・除去します。過度の熱履歴は色焼けや布地劣化につながるため、温度管理と搬送速度の最適値を事前に検証することが推奨されます。


現場で頻発する問題とその対策は以下の通りです。

  • 「浸透不足・線がかすれる」→ペーストを5〜10%希釈する、またはスクレーパー圧をわずかに上げて塗布量増加
  • 「生地がうっすら黒ずむ」→ベーク温度を5℃下げる、コンベア速度を速める、さらにMF-15防炎剤を0.3〜0.5%追加
微調整ごとに現物サンプルを取り、色変化・強度保持を確認して量産条件を確定させることが、安定生産への近道です。


より高い透明度と品位を求めるメーカーやアーティストは、原料メーカーの技術支援を活用することで、試作リスクを軽減しながら創造的な布地開発を加速できます。寧波イノファームケム株式会社の製品ラインナップと技術サポートを組み合わせることで、コンシステントな品質と洗練されたデザインを次々と市場へ送り出す体制作りが実現します。