バーンアウト（デヴォレ）プリントのような高度な繊維加工は、繊維補助薬剤の正確な応用と緻密な処方設計なしには成立しません。化学薬剤は単なる添加物ではなく、プリント工程全体の品質、再現性、生産効率を決める重要ファクターです。繊細な布表情を量産化したい企業にとって、補助薬剤の基本を押さえた処方開発スキルは競争力の源泉となる。


この分野で実績を持つのは寧波イノファームケム株式会社が手がける３液式バーンアウトペースト「MF-9621システム」だ。構成は3成分で、それぞれが異なる役割を果たす。MF-65は強酸性条件下でも安定したペースト状下地剤であり、低起泡性と高浸透性を両立させパターンのムラ転写を防止。従来量産線で起きがちな色むら・斑バーンを抑制する。


溶解主体となるMF-20（バーンアウトパウダー）は、綿／ポリエステル混紡布などのセルロース系繊維を選択的に炭化除去する。ポリエステル面を傷めず、美しく浮き彫りされた模様を残す反応選択性がポイントだ。さらに、焼成工程の焦げ付きや布地着色を防ぐ補助剤MF-15は、適度な加熱時間管理を可能にし、炭化物の洗い落としも容易にする。現場でMF-15 防焼剤を探す企業にとって欠かせない存在となっている。


こうしたデヴォレ加工薬剤は、各成分の配合バランスと反応条件を分子レベルまで見極めた設計が求められる。例えば、MF-15添加量を微調整するだけで焼成時間や許容温度帯は大きく変化し、溶解しすぎによる穴開きや、反応不足による布地硬化といった欠陥を回避できる。処方の忠実遵守と工程温湿度コントロールが安定生産のカギとなる。


高機能プリントペーストと薬剤一式を寧波イノファームケム株式会社から導入することで、納期短縮と創造的表現幅の拡大を同時に実現できる。現場ニーズに応える技術支援態勢も整えており、卓越した布地効果を量産レベルで生み出す処方を確立できる。補助薬剤への投資は、革新テキスタイルの未来そのものである。