A seleção do Pó Polimérico Redispersível (RDP) adequado é decisiva para alcançar as características de desempenho desejadas em obras da construção civil. A NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. sabe que cada empreendimento possui exigências únicas, e definir a formulação RDP certa faz toda a diferença. Neste artigo, reunimos os principais critérios para orientar a sua escolha — desde a aderência até a flexibilidade e durabilidade — garantindo materiais com desempenho superior.

O papel principal do RDP é potencializar as propriedades de argamassas secas, colas cerâmicas e massas de rejuntamento. Sua eficácia depende, sobretudo, da composição do polímero-base utilizado em sua fabricação. O copolímero acetato de vinila-etileno (VAE) é o mais frequente por equilibrar aderência, flexibilidade e custo, enquanto acrílicos ou estireno-acrílicos podem ser indicados para propriedades específicas, como resistência UV ou aderência a substratos exigentes.

Dentre os atributos técnicos que devem ser avaliados estão a temperatura mínima de formação de filme (MFFT) e a temperatura de transição vítrea (Tg). A MFFT indica a menor temperatura em que o agente forma um filme coeso — ideal para climas mais frios. Já a Tg afeta a maleabilidade da película curada: valores mais baixos proporcionam maior flexibilidade, essencial para evitar trincas em rejuntes flexíveis ou colas para pisos deformáveis. Compreender o processo de fabricação do pó polimérico redispersível assegura a consistência desses parâmetros-chave.

Outros pontos a observar são o teor de sólidos e a granulometria. Teores elevados indicam polímero mais concentrado, traduzindo-se, potencialmente, em desempenho superior. A dimensão das partículas interfere na dispersão nas misturas e nas propriedades da película final. A faixa típica de 50–100 micrômetros oferece bom equilíbrio. Os benefícios do RDP na construção estão intrinsecamente ligados a essas características físicas.

A dosagem final da mistura é outro aspecto crítico. A adição usual oscila entre 2 % e 10 %, em peso, sobre a massa seca — conforme a aplicação e o resultado almejado. Exceder essa margem pode reduzir a resistência mecânica e elevar o custo sem benefício proporcional. Já dosagens insuficientes não garantem a melhoria esperada. Sempre consulte as fichas técnicas das formulações e realize ensaios piloto para ajustar a proporção ideal.

O fim específico determina a escolha certa. Para rejuntes e colas cerâmicas que exigem elevada flexibilidade e impermeabilidade, RDPs com aditivos hidrofóbicos são preferidos: reduzem a absorção de água, conferindo durabilidade mesmo em ambientes molhados. Quando se busca maior resistência inicial ou aderência a substratos difíceis, graduações complementares oferecem características específicas. Por isso, o RDP para rejuntes de azulejos deve ser selecionado meticulosamente.

Na NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. disponibilizamos uma familia completa de RDPs, desenvolvida para atender desde colagens de alta performance até soluções de alta flexibilidade. Nossa equipe técnica auxilia na identificação do grau mais apropriado para o seu projeto, garantindo materiais mais resistentes, sustentáveis e economicamente viáveis.