Die Wirksamkeit chemischer Additive bei der Polymerverarbeitung hängt nicht allein von ihren inneren Eigenschaften ab, sondern auch vom korrekten Einsatz – insbesondere von der Dosierung. Bei PVC-Wärmestabilisatoren ist ein „sweet spot“ in der Konzentration entscheidend, um das gewünschte Gleichgewicht zwischen thermischem Schutz, guter Prozessierbarkeit und Wirtschaftlichkeit zu erreichen. Das gilt besonders für hochentwickelte Formulierungen wie den flüssigen Kalium-Zink-PVC-Wärmestabilisator, der bei sachgerechter Anwendung erhebliche Vorteile bietet.

Die empfohlene Dosierung wird üblicherweise in „parts per hundred parts of resin“ (phr), kurz PHR, ausgedrückt. Für den flüssigen Kalium-Zink-PVC-Wärmestabilisator liegt die allgemeine Empfehlung zwischen 2 und 4 PHR. Diese Spanne basiert auf umfangreicher Forschung und praktischer Erfahrung und soll die Vorteile maximieren, ohne Ineffizienzen oder negative Nebeneffekte zu verursachen.

Die genaue Mengeneinstellung hängt jedoch vom jeweiligen PVC-Formulierungs- und Anwendungsfall ab. Entscheidende Faktoren sind:

1. PVC-Harztyp: Unterschiedliche Vergütungen des Harzes weisen unterschiedliche Eigenstabilisät auf. Harze mit geringerer Eigenstabilität können eine etwas erhöhte Stabilisatordosis erfordern.

2. Verarbeitungsbedingungen: Temperaturen und Scherkräfte im Prozess spielen eine zentrale Rolle. Höhere Prozesstemperaturen oder aggressivere mechanische Beanspruchung erhöhen die Gefahr thermischer Zersetzung und können somit mehr Stabilisator erforderlich machen.

3. Weitere Additive in der Formulierung: Weichmacher, Gleitmittel, Füllstoffe oder Schlagzähmodifikatoren beeinflussen die Gesamtstabilität des PVC-Verbunds. Manche Additive wirken synergistisch oder antagonistisch zum Wärmestabilisator; entsprechend muss die Dosierung angepasst werden.

4. Endprodukt-Anforderungen: Die bestimmungsgemäße Anwendung und ihre spezifischen Leistungsmerkmale sind maßgeblich. Produkte für dauerhaften Outdoor-Einsatz oder hohe Temperaturen benötigen höhere thermische und UV-Stabilität und demzufolge möglicherweise eine angepasste Stabilisatorkonzentration. Unter anderem zählt dazu auch die Fähigkeit zur Schäumung bei z. B. Schaum-PVC-Wandbelägen, die direkt von der Mengeneinstellung abhängt.

5. Gewünschte Schäumeigenschaften: Als „Kicker“ für Treibmittel beeinflusst die Konzentration des flüssigen Kalium-Zink-PVC-Wärmestabilisators Schäumrate und ‑struktur entscheidend. Eine Dosierung innerhalb des empfohlenen Bereichs sichert eine kontrollierte, optimale Schäumerweiterung.

NINGBO INNO PHARMCHEM CO., LTD. weist darauf hin, dass der empfohlene Bereich von 2–4 PHR eine Richtlinie darstellt. Eine gründliche Abstimmung auf die konkrete PVC-Formulierung und die vorliegenden Prozessparameter ist unerlässlich. Unser technisches Support-Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um diese Parameter zu optimieren und die beste Dosierung unseres flüssigen Kalium-Zink-PVC-Wärmestabilisators sicherzustellen. Auf diese Weise lassen sich Produktionsprozesse verbessern, Materialverschwendung reduzieren und Qualität sowie Langlebigkeit der Endprodukte steigern.