ポリマー加工における化学添加剤の効果は、その固有の特性だけでなく、特に配合量という正しい適用方法によっても決まります。PVC熱安定剤の場合、熱保護、加工性、コスト効率の望ましいバランスを達成するために、濃度における「スイートスポット」を見つけることが不可欠です。これは、適切に適用された場合に significant な利点を提供する液体カリウム亜鉛PVC熱安定剤のような高度な配合において特にtrueです。

PVC熱安定剤の推奨配合量は、通常、樹脂100部あたりの部数（phr）またはPHRで表されます。液体カリウム亜鉛PVC熱安定剤の場合、一般的な推奨値は2〜4 PHRの範囲です。この範囲は、効率の低下や負の副作用を導入することなく利点を最大化することを目的とした extensive な研究と実用的な応用から導き出されています。

特定のPVC配合物と用途における最適な配合量には、いくつかの要因が影響します。これらには以下が含まれます。

1. PVC樹脂の種類: PVC樹脂のグレードによって、固有の熱安定性に varying degrees がある場合があります。固有の安定性が低い樹脂は、安定剤の配合量をわずかに増やす必要がある場合があります。

2. 加工条件: 加工に関わる温度とせん断力は significant な役割を果たします。より高い加工温度またはより aggressive な機械的加工は、熱劣化のリスクを高める可能性があり、適切な保護を維持するためにより高い安定剤濃度が必要になる場合があります。

3. 配合物中の他の添加剤: 可塑剤、潤滑剤、充填剤、衝撃改良剤などの他の添加剤の存在は、PVCコンパウンド全体の安定性に影響を与える可能性があります。一部の添加剤は、熱安定剤と相乗的または拮抗的に相互作用する可能性があり、その配合量の調整が必要になります。

4. 最終製品の要件: 意図された用途とその特定の性能要求は paramount です。たとえば、長期間の屋外暴露または高温環境を対象とした製品には、堅牢な熱およびUV安定化が必要であり、これが最適な安定剤配合量に影響を与える可能性があります。フォーム壁紙のような excellent foaming 特性が要求される用途も、安定剤の性能に依存しており、これはその濃度に直接 tied しています。

5. 望ましい発泡特性: 発泡剤のキッカーとして、液体カリウム亜鉛PVC熱安定剤の濃度は、発泡速度とフォーム構造に直接影響します。推奨範囲内の配合量は、時期尚早または制御不能な膨張なしに最適な発泡を保証します。

寧波イノファームケム株式会社は、2〜4 PHRの範囲が一般的なガイドラインである一方で、特定のPVC配合物と加工パラメーターの thorough な評価が不可欠であることを強調しています。当社のテクニカルサポートチームは、クライアントと緊密に連携してこれらのパラメーターを微調整し、当社の液体カリウム亜鉛PVC熱安定剤の正しい配合量が peak performance を達成するために使用されることを保証します。この協調的なアプローチは、メーカーが生産を最適化し、材料の無駄を削減し、最終PVC製品の品質と寿命を向上させるのに役立ちます。