Um das volle Potenzial von kationischem Polyacrylamid (CPAM) in der Papierherstellung auszuschöpfen, ist das Verständnis der korrekten Dosierung und Anwendung entscheidend. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD bietet qualitativ hochwertiges CPAM und Anleitung für dessen effektiven Einsatz. Dieser Artikel beschreibt wichtige Überlegungen zur Optimierung der CPAM-Anwendung für überlegene Retention, Entwässerung und Festigkeitssteigerung.

Die optimale Dosierung von CPAM ist keine Einheitslösung. Sie hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die spezifische Papierart, die verwendete Pulpe (Frischfaser oder Recycling), die Konsistenz der Pulpeaufschlämmung, das Vorhandensein anderer Chemikalien im Nassbereich sowie die angestrebten Leistungsergebnisse (z. B. Retention vs. Festigkeit). Im Allgemeinen wird CPAM in sehr geringen Konzentrationen eingesetzt, typischerweise im Bereich von 0,01 % bis 0,1 % bezogen auf das trocken gewogene Gewicht der Pulpe. Für die Bestimmung der effektivsten Dosierung für die spezifischen Bedingungen einer Mühle werden jedoch oft präzise Titrationen und werkseigene Tests empfohlen.

Die richtigen Anwendungsstellen sind ebenfalls von entscheidender Bedeutung. CPAM ist am effektivsten, wenn es früh im Papierherstellungsprozess zugegeben wird, normalerweise vor oder am Spritzbalken (Fan Pump) oder im Mischbehälter (Mixing Chest). Dies gibt dem Polymer ausreichend Zeit, mit den Faserkomponenten zu interagieren und optimale Flocken zu bilden, bevor es den Former erreicht. In einigen Fällen kann eine sequentielle Zugabe oder eine Kombination mit anderen Additiven, wie anorganischen Koagulantien (z. B. PAC) oder Mikroteilchen, die Leistung weiter verbessern. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD kann spezifische Empfehlungen basierend auf den individuellen Anforderungen der Mühle geben.

Die Vorbereitung der CPAM-Lösung ist ein weiterer wichtiger Aspekt. Sie wird typischerweise als verdünnte wässrige Lösung (z. B. 0,1 % bis 0,3 %) hergestellt, indem das Pulver langsam unter kontinuierlicher Rührung zu Wasser hinzugefügt wird. Dies gewährleistet eine vollständige Auflösung und verhindert Klumpenbildung, die zu ungleichmäßiger Verteilung und verringerter Wirksamkeit führen kann. Die Lösung sollte idealerweise innerhalb von 24 Stunden nach der Zubereitung verwendet werden, um ihre optimalen Eigenschaften zu erhalten.

Durch sorgfältige Kontrolle der Dosierung und Anwendungsmethode von CPAM können Papierhersteller signifikante Verbesserungen der Retentionsraten, der Entwässerungseffizienz und der Papierfestigkeit erzielen. Das Engagement von NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD für Qualität und technischen Support stellt sicher, dass Kunden nicht nur ein überlegenes Produkt erhalten, sondern auch das Fachwissen, das benötigt wird, um dessen Vorteile zu maximieren. Die Investition in die richtige Anwendung von CPAM ist eine Investition in die Gesamteffizienz und Qualität des Papierherstellungsprozesses.