NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. se dedica a avanzar en la industria del papel a través de soluciones químicas innovadoras. Uno de los aspectos críticos de la fabricación de papel moderna es lograr una resistencia al agua óptima, una propiedad impartida principalmente por agentes de encolado como el Dímero de Alquil Ceteno (AKD). Comprender y optimizar la eficiencia del encolado AKD es primordial para los fabricantes que buscan mejorar la calidad del papel y los procesos de producción. Este artículo profundiza en los diversos factores que influyen en el rendimiento del AKD.

La química fundamental del encolado AKD involucra anillos de β-lactona reactivos que forman enlaces covalentes con los grupos hidroxilo de la celulosa durante la fase de secado y curado. Esta reacción crea una superficie hidrofóbica, que resiste eficazmente la penetración del agua. A diferencia de la simple cobertura superficial, la eficiencia del encolado AKD depende en gran medida de las condiciones de reacción y la compatibilidad del material. En NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD., enfatizamos la importancia de comprender esta química para garantizar que nuestros clientes obtengan los mejores resultados. Factores como el tipo y la fuente de la pulpa, incluyendo la madera dura frente a la madera blanda y la presencia de finos, impactan significativamente la absorción y uniformidad del AKD. Las fibras recicladas, con sus desafíos inherentes como agentes residuales y contaminantes, requieren una cuidadosa consideración para evitar interferencias con la retención y la reacción del AKD.

Mantener el pH correcto y las condiciones del extremo húmedo es crucial para el rendimiento del AKD. El AKD opera de manera óptima en un entorno neutro a ligeramente alcalino (pH 6.5–8.0). Las desviaciones pueden provocar la hidrólisis prematura del anillo de β-lactona o la desestabilización de las emulsiones de AKD. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. aconseja un riguroso control del pH y monitoreo de la química del extremo húmedo para minimizar el desperdicio y la variabilidad del AKD. Además, la retención y fijación del AKD están estrechamente ligadas a la eficiencia del sistema de retención. El uso adecuado de coadyuvantes de retención catiónicos, como la Poliacrilamida (CPAM) o la PoliDADMAC, mejora la adhesión del AKD a las fibras. Sin embargo, un desequilibrio puede provocar que el AKD se fije a los finos en lugar de a las fibras, reduciendo la eficiencia general del encolado y aumentando los costos. Nuestra experiencia ayuda a equilibrar estas dosis de coadyuvantes de retención para garantizar que el AKD se fije principalmente en la fracción de fibra deseada, mejorando el valor derivado del AKD.

La temperatura de secado y el tiempo de curado influyen directamente en la unión química entre el AKD y la celulosa. Son necesarias condiciones óptimas, que generalmente implican temperaturas entre 90–120°C durante 15–30 segundos. Un secado insuficiente puede provocar AKD sin reaccionar, lo que resulta en una menor eficiencia y una posible reversión del encolado. Por el contrario, el calor excesivo puede causar hidrólisis prematura o evaporación del emulsionante. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. ayuda a los clientes a ajustar estos parámetros de secado para lograr la máxima efectividad del AKD. También es importante ser consciente de las posibles interacciones negativas con otros aditivos del extremo húmedo, como agentes aniónicos o cargas, que pueden desestabilizar las emulsiones de AKD o adsorber el AKD antes de que reaccione con las fibras. La evaluación cuidadosa de la compatibilidad de los aditivos es clave, un servicio que NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. proporciona.

Finalmente, la estabilidad de la emulsión y la vida útil son críticas. El AKD se aplica como una emulsión catiónica, estabilizada por tensioactivos. Un AKD mal emulsionado puede provocar depósitos en los equipos, mientras que las emulsiones caducadas pueden mostrar una menor resistencia al encolado. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. recomienda almacenar las emulsiones a temperatura ambiente y utilizarlas dentro de la vida útil recomendada por el proveedor para garantizar un rendimiento constante del producto. Al gestionar meticulosamente estos factores, los fabricantes de papel pueden optimizar sus sistemas de encolado AKD para lograr una excelente resistencia al agua, control de costos y estabilidad de encolado a largo plazo, mejorando así sus ofertas de productos y su competitividad en el mercado. Colabore con NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. para desbloquear todo el potencial de sus procesos de fabricación de papel.