El Dímero de Alquil Cetena (AKD) es un pilar de la fabricación de papel moderna, ampliamente utilizado como agente de encolado neutro para impartir resistencia al agua y mejorar la absorbencia de la tinta. Sin embargo, la eficiencia del encolado AKD es una compleja interacción de varios factores. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. proporciona información experta sobre estos elementos críticos, ayudando a los fabricantes de papel a optimizar el rendimiento del AKD para una mejor calidad del producto y eficiencia operativa.

La química inherente del AKD, caracterizada por su anillo reactivo de β-lactona, es fundamental para su función. Este anillo se abre durante la fase de secado y curado, formando enlaces covalentes con los grupos hidroxilo de la celulosa. Esta reacción química es la base para crear una superficie hidrofóbica. Factores como el tipo de fibra y el contenido de finos afectan significativamente la eficiencia del AKD. Por ejemplo, las pastas de madera dura, con sus fibras más cortas y mayor contenido de finos, absorben el AKD más fácilmente pero pueden requerir dosis más altas. Las pastas de madera blanda generalmente ofrecen un comportamiento de encolado más uniforme. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. aconseja a los clientes considerar las características específicas de su pulpa al determinar la dosis de AKD y las estrategias de aplicación para maximizar la eficiencia del encolado.

Mantener condiciones precisas en el punto húmedo, particularmente el pH y la conductividad, es vital. El encolado AKD es más efectivo en un rango de pH neutro a ligeramente alcalino (6.5–8.0). Un pH bajo puede provocar la hidrólisis prematura del anillo de AKD, reduciendo su reactividad y potencialmente desestabilizando la emulsión de AKD. Por el contrario, condiciones demasiado alcalinas también pueden ser perjudiciales. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. enfatiza la importancia del control constante del pH y la monitorización de la química del punto húmedo para prevenir defectos de encolado y optimizar el uso de AKD. Además, la interacción del AKD con los coadyuvantes de retención, rellenos y otros aditivos en el sistema de punto húmedo puede influir en su retención y fijación a las fibras. La gestión adecuada de la dosis de coadyuvante de retención es clave para asegurar que el AKD se una eficazmente a las fibras en lugar de perderse en el agua blanca, mejorando así la eficiencia general del encolado.

La temperatura de secado y el tiempo de curado son igualmente críticos para la unión química exitosa del AKD con la celulosa. Un secado insuficiente significa que el AKD sin reaccionar permanece en la hoja, reduciendo la efectividad del encolado y potencialmente conduciendo a la reversión del encolado. Un secado excesivo puede causar hidrólisis prematura o evaporación de los emulsionantes. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. trabaja con los fabricantes para ajustar estos parámetros para obtener resultados óptimos. Adicionalmente, factores como la velocidad de la máquina y las condiciones de drenaje pueden afectar la estabilidad de las gotas de AKD y el tiempo de retención, requiriendo ajustes estratégicos en la dosis y el uso de agentes auxiliares para mantener la eficiencia.

Finalmente, la estabilidad y la vida útil de la emulsión de AKD en sí son primordiales. Una emulsión de alta calidad, estabilizada por tensioactivos y emulsionantes apropiados, asegura una distribución uniforme y un encolado eficaz. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. se compromete a proporcionar emulsiones de AKD estables y de alto rendimiento, junto con una guía experta para ayudar a los fabricantes de papel a navegar por las complejidades del encolado AKD, asegurando una resistencia al agua óptima y rentabilidad en sus operaciones.