Dalam lanskap kompetitif industri pembuatan kertas, optimalisasi biaya dan efisiensi sumber daya adalah hal yang terpenting. Setiap tahap proses produksi diteliti untuk potensi penghematan, dan meminimalkan kehilangan bahan baku adalah area fokus utama. Poliakrilamida (PAM), melalui sifatnya yang luar biasa sebagai alat bantu retensi, menawarkan solusi langsung dan berdampak untuk mengurangi kerugian ini, sehingga meningkatkan profitabilitas dan keberlanjutan.

Proses pembuatan kertas melibatkan suspensi serat selulosa, pengisi (seperti kalsium karbonat, tanah liat, atau titanium dioksida), dan berbagai aditif kimia dalam air. Selama pembentukan lembaran kertas di atas kawat, sebagian besar serat halus dan pengisi dapat terlepas bersama air yang mengalir. Kehilangan ini bukan hanya pengurasan finansial langsung tetapi juga berkontribusi pada masalah lingkungan di hilir. PAM, ketika diterapkan dengan benar, bertindak sebagai alat bantu retensi yang sangat efektif untuk mengatasi masalah ini.

Bagaimana PAM Meminimalkan Kehilangan Bahan Baku:

Efektivitas PAM sebagai alat bantu retensi berasal dari kemampuannya untuk menggumpalkan partikel-partikel halus ini. Melalui mekanisme seperti netralisasi muatan dan penjembatan, rantai polimer PAM mengikat serat dan pengisi kecil bersama-sama, membentuk flok yang lebih besar. Flok yang lebih besar dan lebih kohesif ini kemudian lebih mudah ditangkap dan dipertahankan oleh kain pembentuk mesin kertas. Ini berarti bahwa persentase serat dan pengisi yang mahal lebih tinggi dimasukkan ke dalam lembaran kertas akhir, daripada hilang dalam air putih.

Manfaat Utama Peningkatan Retensi:

  • Pengurangan Konsumsi Serat dan Pengisi: Dengan meningkatkan laju retensi, produsen dapat mencapai kualitas kertas yang sama atau bahkan lebih baik dengan lebih sedikit pulp dan pengisi. Ini secara langsung menurunkan biaya bahan baku, yang sering kali merupakan porsi terbesar dari biaya produksi.
  • Peningkatan Kualitas Air Putih: Peningkatan retensi menghasilkan air putih yang lebih bersih. Air yang lebih bersih ini dapat didaur ulang secara lebih efektif di dalam pabrik, mengurangi kebutuhan akan asupan air tawar dan menurunkan volume air limbah yang memerlukan pengolahan.
  • Peningkatan Sifat Kertas: Peningkatan retensi pengisi, khususnya, dapat menghasilkan sifat kertas yang lebih baik seperti peningkatan opasitas, kecerahan, dan kehalusan, membuat produk akhir lebih diinginkan oleh pelanggan.
  • Penghematan Biaya dalam Pengolahan Air Limbah: Dengan mengurangi beban padatan tersuspensi dan partikel halus dalam air putih, tuntutan pada fasilitas pengolahan air limbah berkurang, yang berpotensi mengarah pada biaya pengolahan dan konsumsi energi yang lebih rendah.

Pilihan poliakrilamida (anionik, kationik, atau non-ionik) serta berat molekul dan kepadatan muatannya sangat penting untuk mengoptimalkan kinerja retensi, yang dapat bervariasi tergantung pada komposisi bahan baku dan pH sistem pembuatan kertas. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. berspesialisasi dalam menyediakan solusi poliakrilamida yang disesuaikan yang dirancang untuk memaksimalkan tingkat retensi, sehingga membantu pembuat kertas mencapai penghematan biaya yang signifikan dan meningkatkan efisiensi operasional serta keberlanjutan lingkungan mereka.