Dalam dunia formulasi farmasi dan nutrasetikal, pilihan eksipien sangat penting untuk mencapai kinerja produk dan efisiensi manufaktur yang diinginkan. Dua turunan selulosa yang banyak digunakan, Microcrystalline Cellulose (MCC) dan Silicified Microcrystalline Cellulose (SMCC), sering kali muncul dalam diskusi tentang pengikat tablet, pengisi, dan disintegran. Meskipun keduanya berasal dari selulosa, sifat dan karakteristik kinerjanya sangat berbeda, membuat satu mungkin lebih cocok daripada yang lain tergantung pada aplikasi spesifiknya.

Microcrystalline Cellulose (MCC) adalah bentuk selulosa murni yang diolah, biasanya diproduksi melalui hidrolisis asam dari pulp kayu. MCC dikenal karena kompresibilitasnya yang sangat baik, sifat inert, dan kemampuannya bertindak sebagai pengikat dan pengisi. MCC adalah eksipien yang hemat biaya dan telah menjadi bahan pokok dalam pembuatan tablet selama beberapa dekade. Namun, MCC konvensional terkadang dapat menunjukkan keterbatasan, seperti aliran yang buruk, sensitivitas pelumas yang tinggi, dan kecenderungan untuk kehilangan sebagian sifat pemadatan setelah granulasi basah.

Silicified Microcrystalline Cellulose (SMCC), di sisi lain, adalah eksipien yang diproses bersama yang menggabungkan MCC dengan koloid silikon dioksida (CSD). Modifikasi ini secara signifikan meningkatkan sifat fungsional MCC. Kehadiran CSD meningkatkan luas permukaan, yang menghasilkan:

  • Peningkatan Aliran: SMCC menunjukkan aliran serbuk yang unggul dibandingkan MCC, yang sangat penting untuk pengisian cetakan yang konsisten dan bobot tablet yang seragam dalam operasi pembuatan tablet berkecepatan tinggi.
  • Peningkatan Kompaktabilitas: SMCC menawarkan kompresibilitas dan kekuatan tablet yang lebih baik, seringkali membutuhkan gaya kompresi yang lebih sedikit dan menghasilkan tablet yang tidak rentan terhadap penutupan atau laminasi.
  • Sensitivitas Pelumas Berkurang: Formulasi SMCC umumnya kurang sensitif terhadap pelumas, menyederhanakan proses formulasi dan memastikan kualitas tablet yang konsisten.
  • Disintegrasi yang Sangat Baik: SMCC mempertahankan sifat disintegran MCC, memastikan pelepasan obat yang cepat.

Pengembangan SMCC didorong oleh kebutuhan untuk mengatasi keterbatasan MCC dalam formulasi yang menantang, terutama yang ditujukan untuk kompresi langsung atau membutuhkan kekerasan tablet yang sangat tinggi. Pemrosesan bersama MCC dengan CSD menciptakan efek sinergis, menghasilkan eksipien dengan kinerja keseluruhan yang unggul.

Saat memilih antara MCC dan SMCC, para formulator harus mempertimbangkan persyaratan spesifik produk mereka. Untuk formulasi tablet standar di mana biaya adalah perhatian utama dan aliran bukan masalah utama, MCC dapat menjadi pilihan yang cocok. Namun, untuk manufaktur berkecepatan tinggi, formulasi yang memerlukan peningkatan aliran dan pemadatan, atau saat berurusan dengan API yang menantang, SMCC seringkali memberikan keuntungan yang signifikan.

NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. menawarkan produk MCC berkualitas tinggi dan SMCC canggih, memungkinkan para formulator untuk memilih eksipien yang paling sesuai dengan kebutuhan mereka. Memahami keunggulan khas dari masing-masing dapat mengarah pada siklus pengembangan yang lebih efisien dan kinerja produk akhir yang unggul.