カルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC）は、製紙業界にとって多様な機能を持つ、非常に適応性の高いポリマーです。しかし、CMCのグレードはすべて同じではなく、特定の製紙用途でその利点を最大限に引き出すためには、適切なタイプを選択することが重要です。主要サプライヤーであり、専門メーカーでもある寧波イノファームケム株式会社は、製紙用に調整された幅広いCMC製品を提供しており、これらのグレードのニュアンスを理解することで、メーカーは歩留まり、濾水性、表面サイジング、コーティングなどの分野で最適な結果を達成できます。

製紙用CMCグレード間の主な違いは、多くの場合、その粘度、置換度（DS）、および物理的形態（例：粉末対顆粒）に関連しています。粘度は、CMCがその増粘および皮膜形成機能を発揮する効果を決定する重要なパラメーターです。例えば、表面サイジングや特定のコーティング用途のように、堅牢な皮膜形成が必要な用途では、より高粘度のグレードが好まれることがよくあります。これらのグレードは、紙表面により豊かな質感と付着性を提供し、平滑性と印刷適性を向上させます。逆に、迅速な分散と低い増粘が必要な場合、または機械速度が高い場合には、低粘度のCMCグレードがより適しています。これらは過度の堆積を防ぎ、機械内でのスムーズな通過を保証します。

置換度（DS）は、セルロース骨格の各無水グルコースユニットに存在するカルボキシメチル基の平均数を示します。DSが高いほど、一般的に水溶性が向上し、増粘と安定化の点で性能が向上します。製紙においては、良好な溶解性と加工特性を維持しながら、繊維や充填剤との効果的な相互作用を確保するために、バランスの取れたDSが重要です。メーカーは、特定のCMCグレードのDSを評価する際に、プロセスの特定の要件を考慮する必要があります。

物理的形態も使いやすさに影響します。顆粒状CMCは、粉塵が少なく、取り扱いの安全性が向上し、廃棄物を削減できるため、しばしば好まれます。また、特に撹拌が限定的である可能性のあるシステムでは、微粉末よりも迅速かつ均一に溶解する傾向があります。これは、大規模な産業現場で特に有益となる可能性があります。

CMCを選択する際、製紙メーカーは達成したい特定の機能を考慮する必要があります。例えば：

  • ウェットエンド用途（歩留まりと濾水性）向け： 濾水性に悪影響を与えることなく、繊維の凝集を促進し、歩留まりを改善するために、適切なDSを持つ低～中粘度グレードが一般的に使用されます。
  • 表面サイジング向け： 中～高粘度グレードは、優れた皮膜形成能力により、表面強度、平滑性、印刷受容性を向上させるため、しばしば選択されます。
  • 紙コーティング向け： CMCは、レオロジー調整剤および保水剤として機能します。均一なコーティングを実現し、バインダーの移行を防ぐためには、制御された粘度と良好な分散特性を持つグレードが不可欠です。

寧波イノファームケム株式会社は、製紙グレードの各CMC製品の詳細な技術仕様を提供しており、顧客が情報に基づいた選択を行えるようにしています。これらの仕様—粘度、DS、純度、および物理的形態—を理解することは、CMCの性能を最適化し、望ましい紙質と生産効率を達成するために不可欠です。寧波イノファームケム株式会社と提携することにより、製紙メーカーは、独自の製紙課題に対して適切なCMCグレードを選択する専門的なガイダンスにアクセスできます。