ガスバリア性、耐久性、保存期間の向上を両立する先進パッケージングソリューションへの需要は、多層フィルムの急速な普及を後押ししています。これらのフィルムは、異なるポリマーを共押出しすることで構築され、それぞれの層が固有の特性を付与します。多層フィルム製造において最も重要な課題は、これら化学的に異なるポリマー層間に強固な接着性を与えることです。この決定的な接着を実現するタイレイヤー樹脂として、ポリエチレングラフトマレイン酸無水物（PE-g-MAH）は欠かせない役割を果たしています。

多層フィルムは、ポリエチレン（PE）のような非極性ポリマーを、ポリアミド（PA）やエチレン・ビニルアルコール共重合体（EVOH）などの極性ポリマーと組み合わせることが多く、表面エネルギーや化学構造の違いから接着性は本質的に低いままです。効果的なタイレイヤーなしでは応力や温度変化により層間剥離（デラミネーション）が発生し、フィルムの機能を損なう恐れがあります。PE-g-MAHは、その特徴的なグラフト構造によってこのギャップを橋渡しします。

PE-g-MAH分子に導入されたマレイン酸無水物基は、PAやEVOHといった極性ポリマーとの密着性を確保しつつ、ポリエチレンバックボーンはLLDPEやLDPEなど非極性層との高い親和性を提供します。この二重の適合性により、PE-g-MAHは多層フィルム向けのタイレイヤー樹脂として理想的であり、本来は相溶性の低い材料間で強固かつ安定した界面を形成します。

PE-g-MAHをタイレイヤーに適用することで得られる利点は多岐にわたります。層間接着力の飛躍的向上により、押出後の取り扱いや最終使用時におけるデラミネーションを防げます。この強固な接着性は、EVOHなどの極性層が担うバリア性能を維持するうえで必須です。特に食品パッケージングでは、鮮度保持と流通期間延伸に欠かせないガス・水分バリア性を維持するため、優れたタイレイヤーが不可欠です。

さらにPE-g-MAHは、多層フィルム全体の機械的特性向上にも貢献します。層間界面を強化することで、耐パンク性、引裂強度、引張特性などが改善され、性能を維持したまま薄肉フィルム設計を可能にし、省資源化と環境負荷低減を実現できます。

タイレイヤー用途向けのPE-g-MAHの配合では、目標ポリマー組成に応じてグラフト率や分子量を精密に制御することが必須です。こうした要求に応える主要サプライヤーであり、専門メーカーとして、寧波イノファームケム株式会社は各種グレードを供給し、接着性・透明性・押出加工性における厳格なパッケージ業界基準を満たしています。

結論として、PE-g-MAHは現代の包装、自動車部品、医療機器分野で使われる先進多層フィルムの実現に欠かせないキー素材です。異種ポリマー層間に強固で信頼性の高い接着を形成する能力は、これら高機能用途が要求する性能と機能の根幹となります。