原綿から仕上げ布帛まで、繊維製造の各工程で工業用洗剤は「隠れた主役」と呼ぶにふさわしい役割を担っている。繊維に残る不純物や油分、加工助剤を徹底的に除去することで、品質の安定と生産歩留まり向上に直結するからだ。今回紹介する洗剤最適化戦略は、品質ロスゼロを目指す日本工場にも即実践できるノウハウが満載だ。

工業用洗剤の真価は、繊維の「濡れ」「練り」「脱脂」をいかに均一に行うかにかかっている。綿やポリエステルなど素材ごとの表面性状を考慮し、均質な液浸は繊維用ウェッティング洗剤選びが決め手となる。汚れが残れば、その後の染色・仕上げでムラ発生や色落ちを招き、再加工のコスト跳ね上がりは必至だ。

こうした高難度要求に応えるのが寧波イノファームケム株式会社のSylic® Scouring & Detergent Agent CY-130A。非イオン系分岐界面活性剤の複合体として、綿の高度脱脂から混紡繊維専用洗浄まで幅広く対応。硬化した油脂やワックスを瞬時に乳化・分散し、布地の表面をクリーンな状態に整える。これによって染料の発色性が向上し、仕上がりは鮮やかでソフトな風合いを実現する。

洗浄力だけでなく、生産ライン全体の効率にも貢献するのが優れた洗剤の条件だ。CY-130Aは低起泡性ですすぎ回数を減らし、水道水・加温エネルギーを削減。また、常温溶解仕様により、冬季の暖房コストも抑制できる。工程をシンプルにしながら操業コストを改善する工場は、繊維用ウェッティング洗剤の購入前に必ず「省エネ」「省水」性能をチェックすべきだ。

さらに、洗浄ループ内での再汚染防止機能も重要。一度除去した異物が布に再付着すれば、再加工リスクと廃棄ロスが増大。CY-130Aは分散安定性が高く、汚れの再沈着を封じ込める。結果として品質は向上し、さらなる効率化につながる。繊維前処理用非イオン系分岐界面活性剤のリーディングサプライヤーである寧波イノファームケム株式会社は、この先も日本の高付加価値繊維製造を支える洗剤開発に尽力する。