デボレー（別名：バーンアウトプリント）は、布地の一部の繊維を溶かし取ることで繊細な透け模様を生む、魅力あふれるテキスタイル技法です。本記事では、デボレー生地の設計・生産にチャレンジしたいクリエイターのため、重要ポイントを網羅します。デボレーの醍醐味は、シンプルな布地を見違える多重質感の意匠へと変貌させる点にあり、ファッション、アートテキスタイル、インテリア分野で高い支持を得ています。


まず欠かせないのが素材選択。デボレーの成功条件は、少なくともセルロース系（綿・レーヨン・ビスコースなど）と非セルロース系（ポリエステル・絹・ナイロンなど）の2種類を混紡した布地であることです。セルロース系の繊維が選択的に除去され、透明感を生む仕組みです。代表的な組み合わせは綿ポリエステル混や絹レーヨン混。綿ポリエステル混紡で均一なバーンアウトを実現するには、繊維の分解度を精密にコントロールするための薬剤処方が鍵となります。


選んだ生地に設計を落とし込むには、酸性薬剤を含むペーストまたはインクでプリントします。加熱によりセルロース系繊維が炭化・除去される仕組みです。寧波イノファームケム株式会社は高性能なデボレー用プリント薬剤をラインナップ。たとえば、綿ポリ混紡向け「MF-20」バーンアウトパウダーは、焼成工程で綿繊維を確実に炭化させ、水洗い工程で効率よく除去するため、くっきりとした透明柄を得られます。


一般的なプロセスは次の通りです。①スクリーンプリントでデボレーペーストを布面に精密配置。②乾燥後、焼成またはスチームで熱処理し、薬剤を活性化。温度・時間管理を誤ると焼きすぎ・焼き不足の原因になるため、細心の注意が必要。③熱処理後は水洗いで炭化繊維を完全除去（炭カス除去用に重曹併用で残酸中和も）。これらのステップを実施することで、狙い通りの透け柄が仕上がります。


デボレーの仕上がりは、生地の混紡比率と使用薬剤によって大きく変化。セルロース含有量が高いほど透明度は増し、合成繊維が多いと骨格が残り質感が出ます。寧波イノファームケム株式会社は、デザイナーが多彩で驚きの織物効果を確実に再現できるよう、高信頼の化学ソリューションを提供します。着想の段階から最終仕上げまで、デボレー製品の各フェーズをバックアップし、創造の自由度と技術的精度の両立を実現します。