소각 인쇄(burnt-out printing)로도 알려진 데보레(Devoré)는 섬유의 특정 부분을 선택적으로 녹여 투명도를 다양하게 조절하는 패턴을 만들 수 있는 흥미로운 직물 기법입니다. 이 가이드는 데보레 직물 디자인 및 생산에 대해 알아보고자 하는 모든 사람들을 위한 개요를 제공합니다. 데보레의 아름다움은 평범한 직물을 복잡하고 다중 질감의 걸작으로 변형시키는 능력에 있으며, 이는 의류, 홈 퍼니싱 및 예술 직물에 널리 사용되는 이유입니다.


데보레 생산의 첫 번째 중요 단계는 직물 선택입니다. 기법을 성공적으로 수행하려면 직물은 최소 두 가지 이상의 다른 섬유 유형의 혼방이어야 하며, 하나는 셀룰로오스계(면, 레이온, 비스코스 등)이고 다른 하나는 비셀룰로오스계(폴리에스터, 실크, 나일론 등)여야 합니다. 셀룰로오스계 섬유가 제거되어 투명한 효과를 만드는 부분입니다. 일반적인 혼방으로는 면/폴리에스터 또는 실크/레이온이 있습니다. 예를 들어, 면 폴리에스터 혼방에서 최적의 결과를 얻으려면 정밀한 섬유 분해를 보장하는 특정 화학 제형이 필요한 경우가 많습니다.


직물을 선택한 후에는 화학 페이스트 또는 잉크를 사용하여 디자인을 적용합니다. 이 페이스트에는 산성제가 포함되어 있어 열에 노출되면 셀룰로오스계 섬유를 탄화시킵니다. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.는 뛰어난 성능을 위해 제형화된 고급 데보레 직물 인쇄 화학 약품을 제공합니다. 예를 들어, MF-20 면 폴리에스터 혼방용 소각 분말은 베이킹 공정 중 면 섬유를 탄화시키는 데 매우 효과적이며, 이는 쉽게 세척하여 원하는 투명 패턴을 드러냅니다.


적용 공정은 일반적으로 스크린 인쇄를 통해 데보레 페이스트를 직물에 적용하는 방식입니다. 깨끗한 가장자리와 일관된 패턴을 보장하기 위해 적용의 정밀도가 중요합니다. 적용 후에는 직물을 건조시킨 다음 열 처리(베이킹 또는 스팀)를 거칩니다. 이 열은 화학 약품을 활성화하여 인쇄된 부분의 셀룰로오스계 섬유를 부서지기 쉽게 만들고 결국에는 분해되도록 합니다. 과도한 소각이나 불완전한 결과를 방지하기 위해 이 단계에서의 온도와 시간 제어는 매우 중요합니다.


열 처리 후, 탄화된 섬유는 일반적으로 소다 플레이크의 도움을 받아 잔여 산을 중화하고 탄화물 제거를 개선하는 세척 공정을 통해 제거됩니다. 데보레 직물의 최종 결과는 섬유 구성과 적용된 화학 약품에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 셀룰로오스 함량이 높은 직물은 더 투명한 영역을 생성하는 반면, 합성 섬유 함량이 높은 직물은 더 많은 구조를 유지합니다. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.는 디자이너와 제조업체가 자신감을 가지고 다양하고 놀라운 직물 효과를 달성할 수 있도록 지원하는 고품질 화학 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 초기 디자인 컨셉부터 최종 세척까지, 당사의 제품은 데보레 공정의 모든 단계를 지원하도록 설계되어 창의적인 자유와 기술적 우수성을 모두 보장합니다.