高品質CMC（カルボキシメチルセルロース）添加剤による優れたセラミック成形性を解き放つ

セラミック製造におけるCMC（カルボキシメチルセルロース）の革新的な力を発見してください。優れた結合性、増粘性、保水性で製造プロセスを強化し、完璧なセラミック製品を実現します。

製品のコアバリュー

Carboxymethyl Cellulose (CMC)

中国の主要サプライヤーとして、当社の高品質Carboxymethyl Cellulose (CMC)は、お客様のセラミック製造プロセスを最適化するために設計されています。CMCは、セラミック成形体のグリーン強度向上、複雑な成形加工の促進、均一な乾燥の確保に不可欠であり、欠陥の低減と全体的な製品品質の向上に貢献します。

セラミック成形体強度の向上： CMCの結合特性を活用し、成形体（グリーンボディ）の曲げ強度を改善してください。これは、取り扱いおよび成形時の破損防止に重要です。
グレースラリー性能の最適化： CMCの懸濁剤および分散剤としての機能を利用し、安定した流動性のあるグレーズを維持し、均一な塗布と粒子沈降の防止を実現します。
乾燥欠陥の防止： CMCの優れた保水性により、均一な乾燥を促進し、収縮を最小限に抑え、複雑なセラミック形状におけるひび割れを防止します。
製品収率の向上： プロセス欠陥の低減とセラミック材料のグリーン強度向上により、CMCは高級セラミック製品の収率向上に貢献します。

製品がもたらす利点

加工性の向上

CMCは可塑剤として機能し、セラミック材料の加工性や可塑性を改善し、成形や加工をより効果的に行えるようにします。

優れた懸濁安定性

主要な懸濁剤として、CMCはセラミックスラリー中の粒子沈降を防ぎ、均一な分散と安定した鋳造特性を保証し、高品質な結果をもたらします。

効果的な保水性

CMCの保水機能は、乾燥プロセスを制御し、セラミック成形体におけるひび割れや歪みなどの欠陥を大幅に低減します。

主な用途

セラミック成形体

CMCは、グリーンセラミック成形体の形成に不可欠な成分であり、成形性向上、曲げ強度増加、水分蒸発の均一性向上に貢献します。

グレースラリー

CMCを利用して、安定した分散状態を実現し、粒子沈降を防ぎ、滑らかで緻密なグレーズ表面を確保します。これは、伝統的および先進的セラミックスの両方にとって重要です。

印刷用グレーズ

CMCの耐酸・耐アルカリ性および良好なメッシュ浸透性を活用し、セラミック印刷プロセスにおけるスクリーン詰まりや色むらを低減します。

耐火物

CMCのバインダー特性により、耐火物混合物のグリーン強度と取り扱い特性を向上させ、均一かつ制御された乾燥を保証します。