カルボキシメチルセルロース(CMC)による先進セラミック成形

優れた結合、増粘、安定化特性でセラミック配合を強化します。

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主な利点

成形性とグリーン強度の向上

CMCの添加により、土原料の可塑性および焼成前セラミックボディの曲げ強度が大幅に向上します。これにより成形作業が容易になり、取り扱い・プロセス中の破損が低減されます。セラミックボディにとって優れた強化剤となります。

グレーズ懸濁・安定性の向上

CMCは、グレーズスリップやファンシーグレーズにおける優れた安定剤として機能し、優れた懸濁、解凝、保水性を提供します。これによりグレーズスラリーは安定した分散状態を維持し、沈殿を防止して、焼成後に均一でなめらかな仕上がりを実現します。

優れた表面仕上げ

均一な乾燥を促進し、ピンホールやクラックなどの欠陥を防ぐことで、CMCは完璧にフラットで緻密なグレーズ表面に貢献します。結果として焼成グレーズはなめらかで鏡面仕上げとなり、製品の優れた効果と美観を際立たせます。

主な用途

セラミックボディ用強化

CMCは土原料の可塑性とグリーンボディの曲げ強度を向上させ、成形を容易にし破損を低減します。セラミックボディにおいて優れた成形剤および強化剤として作用します。

グレーズスラリー安定剤

グレーズスラリーでは、CMCは優れた懸濁性、解凝性、保水性を提供し、安定した分散状態を確保しグレーズ粒子の沈殿を防ぎます。

ファンシーグレーズ・印刷グレーズ

ファンシーグレーズでは、CMCは結合剤および安定剤として使用され、流動性と表面平滑性を向上させます。印刷グレーズではキャリアーとして機能し、スクリーン詰まりや色ムラを抑制して繊細なデザインを可能にします。

キルンファーニチャー材料

CMCはキルンファーニチャー材料の質感および安定性を向上させ、高温焼成プロセス中の保形を確実にします。