실리콘 고무를 배합할 때 경화 시스템의 선택은 최종 제품의 특성과 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 가장 일반적인 두 가지 방법은 백금 촉매와 과산화물 촉매를 사용하는 것입니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 특정 재료 특성을 달성하려는 B2B 구매자, R&D 과학자 및 제품 제형 담당자에게 중요합니다. 이 기사에서는 각 방법의 장단점을 심층적으로 분석하여 실리콘 고무 경화제 구매 시 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 돕습니다.

백금 경화 실리콘: 순도와 정밀도

첨가 경화 실리콘이라고도 하는 백금 촉매 실리콘은 수소화첨가 반응을 이용합니다. 이 공정은 백금 촉매의 존재 하에서 실리콘-수소(Si-H) 결합이 불포화 탄소-탄소 이중 결합(C=C)을 가로질러 첨가되는 것입니다. 이 방법의 주요 장점은 높은 순도입니다. 과산화물 경화와 달리 백금 촉매는 부산물을 거의 생성하지 않습니다. 이 때문에 백금 경화 실리콘은 의료, 제약 및 식품 등급 산업과 같이 순도가 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 고순도 실리콘 부품 구매를 원하시면 이것이 바로 귀하의 선택입니다.

백금 경화 실리콘의 주요 이점은 다음과 같습니다.

  • 우수한 순도: 부산물이 거의 또는 전혀 없어 냄새와 색상이 더 좋습니다.
  • 우수한 기계적 특성: 일반적으로 더 나은 인장 강도, 신장률 및 파열 강도를 나타냅니다.
  • 고온 저항성: 넓은 온도 범위에서 기계적 특성을 유지합니다.
  • 낮은 수축률: 성형 부품의 정밀한 치수 안정성에 기여합니다.

그러나 백금 촉매는 일반적으로 과산화물보다 비싸기 때문에 초기 재료 비용이 더 높습니다. 또한 백금 촉매는 황, 주석 및 아민과 같은 특정 화합물에 의한 억제에 민감하므로 신중한 제형 및 취급이 필요합니다. 백금 실리콘 촉매 가격을 찾는 조달 관리자는 전반적인 가치와 성능 이점을 고려해야 합니다.

과산화물 경화 실리콘: 비용 효율성과 내구성

과산화물 경화 실리콘은 유기 과산화물을 사용하여 자유 라디칼 중합 공정을 개시합니다. 가열되면 과산화물이 분해되어 실리콘 폴리머 사슬을 가교시키는 자유 라디칼을 생성합니다. 이 방법은 일반적으로 비용 효율적이어서 많은 산업 응용 분야에서 인기 있는 선택입니다. 성능을 크게 저하시키지 않으면서 저렴한 실리콘 고무 첨가제 구매를 우선시한다면 과산화물 경화가 강력한 경쟁자입니다.

과산화물 경화 실리콘의 장점은 다음과 같습니다.

  • 비용 효율성: 재료 및 처리 비용이 더 저렴합니다.
  • 우수한 압축 영구 줄음: 고온에서 장기간 밀봉 응용 분야에 탁월합니다.
  • 내화학성: 거친 화학 물질, 오일 및 용제에 강합니다.
  • 억제에 덜 민감함: 백금 시스템에 비해 약간의 오염 물질에 더 관대합니다.

과산화물 경화의 주요 단점은 부산물의 존재이며, 이는 냄새와 색상에 영향을 미치고 매우 민감한 응용 분야에서의 사용을 제한할 수 있습니다. 이러한 부산물과 냄새를 줄이기 위해 사후 베이킹이 종종 필요합니다. 실리콘 고무용 과산화물 촉매를 찾는 구매자는 사후 경화 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다.

귀하의 응용 분야에 맞는 올바른 선택

백금 경화와 과산화물 경화 사이의 결정은 특정 응용 분야 요구 사항에 크게 좌우됩니다. 고순도 의료 기기, 민감한 식품 접촉 재료 또는 최고의 정밀도와 선명도를 요구하는 응용 분야의 경우 백금 경화 실리콘이 일반적으로 선호되는 선택입니다. 비용 효율성과 견고한 압축 영구 줄음이 핵심인 일반 산업 응용 분야의 경우 과산화물 경화 실리콘으로도 충분한 경우가 많습니다. 중국의 선도적인 실리콘 고무 제조업체인 NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.는 다양한 요구를 충족하기 위해 고품질 실리콘 원료 및 첨가제를 제공합니다. 백금 실리콘 촉매 구매 또는 과산화물 옵션 탐색 여부에 관계없이 저희 팀은 전문적인 지침과 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다. 오늘 저희에게 연락하여 프로젝트에 대해 논의하고 실리콘 제형에 이상적인 솔루션을 찾으십시오.