섬유 번아웃 프린팅은 아름다운 결과를 제공하지만, 제조업체에게는 때때로 어려움을 안겨줄 수 있습니다. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.는 이러한 복잡성을 이해하며 성공적인 생산을 보장하는 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 고급 번아웃 페이스트 및 보조제를 포함한 특수 화학 제품군은 일반적인 문제를 최소화하고 완성된 직물의 품질을 극대화하도록 설계되었습니다.

가장 빈번하게 발생하는 문제 중 하나는 불균일한 침투로, 원단의 한쪽 면이 다른 쪽 면보다 패턴이 선명하거나 번아웃이 불완전하게 나타나는 현상입니다. 이는 종종 직물의 준비 상태나 페이스트 자체의 적용 문제에서 비롯됩니다. '투명성을 위한 번아웃 페이스트 사용법'을 올바르게 이해하는 것이 중요합니다. 섬유가 적절하게 친수성을 띠고, 풀기제나 연화제 없이 깨끗한 상태인지 확인하는 것이 첫 번째 단계입니다. 여전히 침투 문제가 있다면, 페이스트 점도를 묽게 하여 조절하거나, 프린팅 시 압력을 높이거나, 추가 스크린 패스를 적용하는 것이 도움이 될 수 있습니다. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.의 'MF-65 번아웃 페이스트 사용법'에 대한 기술 지침은 균일한 결과를 위해 철저한 페이스트 적용을 강조합니다.

또 다른 일반적인 문제는 열처리 후 직물 블랙킹 또는 탄 자국입니다. 이는 일반적으로 과도한 베이킹, 즉 온도가 너무 높거나 노출 시간이 길기 때문에 발생합니다. 일반적으로 120-140°C 정도의 권장 베이킹 조건을 준수하는 것이 중요합니다. 이를 방지하는 핵심 요소는 번아웃 보조제의 올바른 사용입니다. 당사의 'MF-15 섬유용 안티 스코치제'는 과도한 연소를 완화하기 위해 특별히 설계되었습니다. 블랙킹이 발생하는 경우, 베이킹 시간이나 온도를 줄이거나, MF-15의 투여량을 약간 늘리는 것으로 종종 문제를 해결할 수 있습니다. '폴리에스터 번아웃 페이스트 레시피'로 작업하는 경우, 폴리에스터 섬유와의 의도하지 않은 상호 작용을 방지하기 위해 공정을 모니터링하는 것도 중요합니다.

세탁 후에도 패턴이 완전히 개발되지 않거나 투명하지 않은 불완전한 번아웃은 불충분한 열처리 또는 번아웃 분말의 부적절한 투여량으로 인해 발생할 수 있습니다. MF-20 번아웃 분말이 여기서 중요한 역할을 합니다. 패턴이 보이지 않으면, 베이킹 온도나 시간을 늘리거나, 올바른 'MF-20 번아웃 분말 적용법'을 따르는 것이 주요 해결책입니다. 그러나 블랙킹 문제로 다시 돌아가기 때문에 과도하게 하지 않도록 주의하는 것이 중요합니다.

세탁 중 직물 블랙킹 또는 세척하기 어려운 잔여물 또한 해결될 수 있습니다. 이는 잔류 산 또는 비효율적인 세척 때문일 수 있습니다. 세척 단계에서 소다회와 같은 알칼리 용액을 사용하면 산을 중화하고 탄화된 섬유의 제거를 개선하는 데 도움이 됩니다. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.는 최적의 세척을 위해 특정 온도와 화학 물질 첨가를 포함하는 '섬유 번아웃 프린팅 페이스트' 세척에 대한 지침을 따를 것을 권장합니다.

NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.는 섬유 프린팅 공정의 모든 단계에서 고객을 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 '산 저항 번아웃 페이스트'의 과학을 이해하고 '섬유 프린팅용 화학 보조제' 전문 지식을 활용함으로써 제조업체는 일반적인 과제를 극복하고 번아웃 프린팅이 자랑하는 아름답고 복잡한 디자인을 일관되게 달성할 수 있습니다. 당사의 목표는 귀사의 생산을 가능한 한 원활하고 성공적으로 만드는 것입니다.