Entre os excipientes farmacêuticos, a Celulose Microcristalina (MCC) há muito desempenha papel crucial, reconhecida por sua compressibilidade e capacidade de aglutinação. Contudo, à medida que o desenvolvimento de medicamentos avança e as exigências de fabricação se intensificam, as limitações da MCC convencional tornam-se evidentes. Isso abre espaço para excipientes de nova geração, como a Celulose Microcristalina Silicificada (SMCC), que se destaca por oferecer benefícios adicionais claros. Comparar esses dois materiais explica por que a SMCC tem conquistado espaço em formulações cada vez mais desafiadoras.

A MCC tradicional, obtida a partir de celulose purificada, continua sendo um aglutinante e veículo de excelência. Sua principal qualidade é formar comprimidos duros e resistentes, sobretudo em compressão direta. No entanto, sua fluidez limitada pode prejudicar a uniformidade do enchimento de matrizes, além de apresentar sensibilidade a parâmetros como tempo de contato e níveis de lubrificantes, fatores que, em altas velocidades, podem causar capping ou baixa dureza.

Já a SMCC é um excipiente co-processado que associa MCC a dióxido de silício coloidal (DSC). Essa modificação física amplia significativamente a performance do material. As vantagens decisivas da SMCC em relação à MCC podem ser resumidas em cinco pontos-chave:

1. Melhor fluidez: a presença de DSC aumenta drasticamente a área superficial específica das partículas de SMCC. Isso garante fluxo de pó muito mais regular, imprescindível para o enchimento preciso de matrizes em prensas de alta velocidade. Consequentemente, observa-se menor variação de peso e de teor do comprimido, além de tempos de processamento mais curtos e maior eficiência.

2. Superior tabletabilidade: a SMCC exibe compactação superior, resultando em comprimidos mais resistentes, mesmo sob compressões mais leves. A reduzida sensibilidade à velocidade e ao tempo de contato elimina grande parte dos problemas de capping e laminação, prolongando também a vida útil das ferramentas.

3. Robustez da formulação: as características melhoradas de fluxo e compressão conferem maior tolerância a variações de processo, facilitando a transferência segura de escala laboratorial para produção comercial. A repetição consistente de lote em lote aumenta a confiabilidade do produto.

4. Eficiência de processo: a superior performance da SMCC permite acelerar as linhas de produção e reduzir custos. Interrupções por problemas de fluxo caem sensivelmente, e a necessidade de ajustes ou descartes devido a falhas de qualidade se reduz.

5. Desempenho em granulação úmida: a SMCC retém melhor as propriedades de compactação após passar por granulação úmida em comparação com a MCC comum. Isso resulta em grânulos mais uniformes e compressões finais mais consistentes.

Apesar de MCC e SMCC partilharem origem celulósica, a fina, mas determinante, incorporação de dióxido de silício coloidal confere à SMCC uma margem competitiva incontestável. Para fabricantes que buscam otimizar compressão direta, aprimorar a qualidade dos comprimidos e racionalizar a produção, a SMCC representa uma evolução estratégica nos excipientes. A NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. comercializa SMCC como ingrediente-chave para alcançar esses objetivos industriais.