Alkil Keten Dimarı (AKD), su direncini sağlamak ve mürekkep emiciliğini iyileştirmek için yaygın olarak nötr bir boyutlandırma maddesi olarak kullanılan modern kağıt üretiminin temel taşlarından biridir. Ancak, AKD boyutlandırma verimliliği, çeşitli faktörlerin karmaşık bir etkileşimidir. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD., bu kritik unsurlar hakkında uzman görüşleri sunarak kağıt üreticilerinin ürün kalitesini ve operasyonel verimliliği artırmak için AKD performansını optimize etmelerine yardımcı olmaktadır.

Reaktif β-lakton halkası ile karakterize edilen AKD'nin kendine özgü kimyası, işlevi için temeldir. Bu halka, kurutma ve kürleme aşamasında açılır ve selüloz hidroksil gruplarıyla kovalent bağlar oluşturur. Bu kimyasal reaksiyon, hidrofobik bir yüzey oluşturmanın temelini oluşturur. Lif türü ve ince madde içeriği gibi faktörler, AKD verimliliğini önemli ölçüde etkiler. Örneğin, daha kısa liflere ve daha yüksek ince madde içeriğine sahip yaprak döken ağaç lifleri, AKD'yi daha kolay emer ancak daha yüksek dozajlar gerektirebilir. Yumuşak ağaç lifleri genellikle daha homojen bir boyutlandırma davranışı sunar. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD., boyutlandırma verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için AKD dozajını ve uygulama stratejilerini belirlerken müşterilere özel lif özelliklerini göz önünde bulundurmalarını tavsiye etmektedir.

Kesin ıslak uç koşullarını, özellikle pH ve iletkenliği korumak çok önemlidir. AKD boyutlandırması, nötr ila hafif alkali bir pH aralığında (6.5–8.0) en etkilidir. Düşük pH, AKD halkasının erken hidrolizine yol açarak reaktivitesini azaltabilir ve AKD emülsiyonunu potansiyel olarak bozabilir. Tersine, çok alkali koşullar da zararlı olabilir. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD., boyutlandırma kusurlarını önlemek ve AKD kullanımını optimize etmek için sürekli pH kontrolünün ve ıslak uç kimyasının izlenmesinin önemini vurgulamaktadır. Ayrıca, ıslak uç sistemindeki AKD'nin tutucu yardımcı maddeler, dolgu maddeleri ve diğer katkı maddeleri ile etkileşimi, liflere tutulmasını ve sabitlenmesini etkileyebilir. Tutucu yardımcı madde dozajının doğru yönetimi, AKD'nin beyaz suda kaybolmak yerine liflere etkili bir şekilde bağlanmasını sağlamak için anahtardır ve böylece genel boyutlandırma verimliliğini artırır.

Kurutma sıcaklığı ve kürleme süresi de AKD'nin selüloz ile başarılı bir şekilde kimyasal olarak bağlanması için eşit derecede kritiktir. Yetersiz kurutma, reaksiyona girmemiş AKD'nin yaprakta kalması, boyutlandırma etkinliğini azaltması ve potansiyel olarak boyutlandırma geri dönüşümüne yol açması anlamına gelir. Aşırı kurutma, erken hidroliz veya emülgatörlerin buharlaşmasına neden olabilir. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD., optimum sonuçlar için bu parametreleri ince ayarlamak üzere üreticilerle birlikte çalışmaktadır. Ek olarak, makine hızı ve drenaj koşulları gibi faktörler, AKD damlacık kararlılığını ve tutma süresini etkileyebilir, bu da verimliliği korumak için dozajda stratejik ayarlamalar ve yardımcı maddelerin kullanılmasını gerektirir.

Son olarak, AKD emülsiyonunun kendisinin kararlılığı ve raf ömrü esastır. Uygun yüzey aktif maddeleri ve emülgatörler tarafından stabilize edilen yüksek kaliteli bir emülsiyon, eşit dağılım ve etkili boyutlandırma sağlar. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD., kağıt üreticilerinin AKD boyutlandırmasının karmaşıklıklarını yönlendirmelerine yardımcı olmak için kararlı, yüksek performanslı AKD emülsiyonları ve uzman rehberliği sağlamaya kararlıdır, böylece operasyonlarında optimum su direnci ve maliyet etkinliği sağlanır.